[实用新型]一种蜡液输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造设备领域，具体地说就是利用蒸汽提供热源和驱动力的一种蜡液输送系统。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

在选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模过程中，或者其他需要使用蜡液的工序中需要使用蜡液输送装置，传统的蜡液输送系统采用的是导热油加热，蜡液输送泵驱动采用电动机驱动。高温蜡液属于一种易燃物品，使用导热油加热，和采用电动机驱动都存在安全隐患。因此急需一种蜡液输送系统解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡液输送系统，该蜡液输送系统利用锅炉产生蒸汽，实现加热蜡液，实现驱动输送泵及输蜡管道的加热保温。输送泵利用压缩空气驱动实现蜡液的远距离输送。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蜡液输送系统，包括机架底座、箱体、蜡液输入管、蜡液输出管、蒸汽锅炉、水位计、蒸汽输出口，其特征在于：所述的机架底座为金属框架结构，所述的机架底座顶部设置有箱体，所述的箱体呈壳体设置，所述的箱体侧面设置有可开合的机箱门，顶部设置有机箱盖，所述的箱体内设置有输送泵、蜡液输入管、蜡液输出管、蒸汽锅炉，所述的输送泵通过螺栓固定安装在机架底座上，所述的输送泵与蜡液输入管和蜡液输出管连通，所述的输送泵为气动泵，所述的蜡液输入管和蜡液输出管由蒸汽加热，所述的蒸汽锅炉安装在机架底座上，所述的蒸汽锅炉顶部设置有蒸汽输出口、压力控制装置、安全阀，所述的蒸汽锅炉一侧设置有水位计，所述的水位计通过管路连接设置在箱体外部。

作为优化，所述的机箱盖顶面设置有与蜡液输出管、压力控制装置、安全阀对应的通孔。

作为优化，所述的压力控制装置包括压力表和压力控制器，所述的压力表和压力控制器通过可弯曲的弯管与蒸汽锅炉连通。

作为优化，所述的输送泵表面设置有用于驱动输送泵的输送泵进气口和输送泵出气口，所述的蜡液输入管包括预热管进气口、预热管出气口、预热管，所述的蜡液输出管包括加热管进气口、加热管出气口、加热管，所述的加热管两端分别设置有加热管进气口、加热管出气口，所述的预热管两端分别设置有预热管进气口、预热管出气口。

作为优化，所述的蜡液输入管外侧同轴的设置有预热管，所述的蜡液输出管外侧同轴的设置有加热管。

作为优化，所述的蒸汽输出口通过管路与加热管进气口连通，所述的加热管出气口通过管路与输送泵进气口连通，所述的输送泵出气口通过管路与预热管进气口连通。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种蜡液输送系统，通过蒸汽锅炉为蜡液提供热源，实现蜡液的预热和加热，通过蒸汽锅炉同时为输送泵（气动泵）提供动力，通过压力控制装置实现压力的实时监测和控制，通过安全阀保护蒸汽锅炉，绿色环保，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型立体放样图；

图2为本实用新型箱体内部立体图；

图3为本实用新型部分结构后视图；

其中，1机架底座、2箱体、3机箱盖、4输送泵、5蜡液输入管、6蜡液输出管、7蒸汽锅炉、8水位计、9蒸汽输出口、10压力控制装置、11机箱门、12安全阀；

41输送泵进气口、42输送泵出气口；

51预热管进气口、52预热管出气口、53预热管；

61加热管进气口、62加热管出气口、63加热管。

具体实施方式