[实用新型]一种节能型常开两通阀

说明书

本实用新型涉及一种节能型常开两通阀，包括阀体、先导组件、接线盒、和通电组件，阀体包括阀盖和主阀体，阀盖与主阀体之间配合形成有阀腔，主阀体上设有分别进气口和出气口，阀腔内安装有膜片组件，阀腔通过膜片组件分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与进气口连通，第三腔室与出气口连通，膜片组件包括铆钉以及套设于铆钉上的托盘、膜片和垫片，托盘与阀盖之间安装有复位弹簧，膜片采用中间夹布结构，膜片外周凸设有第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳、第二凸耳和膜片外周夹置于阀盖与主阀体之间。本实用新型结构设置合理，密封效果较好，能够有效防止膜片破裂，提升了两通阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及两通阀技术领域，特别涉及一种节能型常开两通阀。

背景技术

两通阀在水暖、化工、船舶、设备等行业应用广泛，是智能的控制系统。目前市场上两通阀无节能效果，两通阀线圈功率大，发热较大，容易烧毁，使得两通阀寿命较短；并且两通阀采用隔膜式结构将阀体内的腔室分隔，安装膜片的结构较差，导致密封效果不佳，而且膜片中间开设的先导气孔在工作中由于介质的流通会导致膜片破裂，造成两通阀无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种节能型常开两通阀，所述膜片组件采用托盘铆合方式，通过将铆钉的下端进行铆压使得托盘和垫片紧压膜片的内周，结构简单实用，连接更加牢固，密封性更好，而且膜片采用中间夹布结构以及将第一先导气孔和第二先导气孔开设于膜片的外周，能够有效防止长时间气流流体下膜片破裂，提升了两通阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种节能型常开两通阀，包括阀体、与阀体连接的先导组件、接线盒、设于接线盒内且控制先导组件工作的通电组件，阀体包括阀盖和主阀体，阀盖与主阀体之间配合形成有阀腔，主阀体上设有分别与阀腔连通的进气口和出气口，所述阀腔内安装有膜片组件，所述阀腔通过所述膜片组件分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与进气口连通，第三腔室与出气口连通，所述膜片组件包括铆钉以及从上到下依序套设于铆钉上的托盘、膜片和垫片，通过将铆钉的下端进行铆压使得托盘和垫片紧压膜片的内周，托盘的上端面与阀盖的下端面之间安装有复位弹簧，膜片采用中间夹布结构，膜片的外周凸设有第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳上设有第一先导气孔，第二凸耳上设有第二先导气孔，第一凸耳、第二凸耳和膜片的外周均夹置于阀盖与主阀体之间，阀盖内开设有连通第一先导气孔和第二腔室的第二通道以及连通第二先导气孔与第二腔室的第三通道，主阀体内开设有连通第一先导气孔与第一腔室的第一通道以及连通第二先导气孔与第三腔室的第四通道。

进一步地，膜片的上表面凸设有若干凸点。

进一步地，托盘的外周向上弯曲形成有挡环，阀盖的下端面凸设有凸台，复位弹簧呈锥形设置，复位弹簧的上端套设于凸台的外周，复位弹簧的下端卡设于挡环的内周。

进一步地，垫片呈倾斜设置，膜片内周的下端面与垫片上端面斜面配合。

进一步地，第一先导气孔的内周和第二先导气孔的内周均安装有隔套，隔套夹置于阀盖与主阀体之间。

进一步地，第一凸耳与第二凸耳相对于膜片中心轴线呈对称设置。

进一步地，所述先导组件包括套管、定位套、动铁芯、静铁芯、顶杆、堵头组件和安装座，安装座安装于套管外周的下端，安装座通过定位套与阀盖固定连接，静铁芯安装于套管内周的下端，动铁芯活动设于静铁芯的上端，顶杆活动设于静铁芯的内部，顶杆的上端与动铁芯相抵，顶杆的下端与堵头组件的上端相抵，所述堵头组件外周形成有台阶，阀盖与台阶之间装设有第一弹簧，所述堵头组件伸入阀盖的第二腔室内且与第三通道封堵配合。

进一步地，所述堵头组件包括密封堵头、第二弹簧和密封堵头套，密封堵头套的上端与顶杆的下端相抵，密封堵头套的底部设有开口，所述开口的内周凸设有凸环，密封堵头装设于密封堵头套内且通过第二弹簧与凸环限位配合，密封堵头与第三通道封堵配合。