[实用新型]间隔上料装置

说明书

本实用新型涉及间隔上料装置，解决了常见罐体的生产过程中，人工依次放置待加工件至切边工位的工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：支架；承载于所述支架上的、用于传送待加工件的支撑板；装配于所述支撑板上的、在通过一个所述待加工件后、用于对下一个所述待加工件的边缘起到隔挡作用的、以对相邻所述待加工件形成间隔上料动作的隔挡组件；承载于所述支撑板上的、位于所述隔挡组件一侧的、用于检测所述支撑板上是否有所述待加工件即将经过所述隔挡组件的感应器；以及，电连接于所述感应器的控制器，达到自动间隔放料而提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及罐类产品生产制造技术领域，特别涉及一种间隔上料装置。

背景技术

罐体的生产流程为：板材切割、预成型、切边、冲压、边缘卷曲加工等一系列流水线连续生产过程。

但是，预成型的板材传送至切边工位时，需要人工将若干待切边的待加工件依次放入至切边工位上，以防多个待加工件同时进入切边工位而导致切边效果不好或造成产品浪费，人工依次放置待加工件至切边工位的工作量较大，且效率较低，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种间隔上料装置，自动将待加工件间隔放送至切边工位，有效提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：间隔上料装置，包括：支架；承载于所述支架上的、用于传送待加工件的支撑板；装配于所述支撑板上的、在通过一个所述待加工件后、用于对下一个所述待加工件的边缘起到隔挡作用的、以对相邻所述待加工件形成间隔上料动作的隔挡组件；承载于所述支撑板上的、位于所述隔挡组件一侧的、用于检测所述支撑板上是否有所述待加工件即将经过所述隔挡组件的感应器；以及，电连接于所述感应器的、在所述感应器的感应信号指示一个所述待加工件即将经过所述隔挡组件而控制所述隔挡组件动作的、进而对所述待加工件起到隔挡作用、并在预定时间后供所述待加工件通过的、以对下一个所述待加工件起到隔挡作用的控制器。

通过采用上述技术方案，待加工件在支撑板上传送，在感应器的感应信号检测到一个待加工件即将经过隔挡组件时，感应器的感应信号传输至控制器，控制器控制隔挡组件动作，隔挡组件对待加工件起到隔挡作用，到达预设时间后，控制器控制隔挡组件供待加工件通过，而继续对下一个待加工件起到隔挡作用，通过隔挡组件对待加工件的隔挡方式，使支撑板上的待加工件自动依次间隔传送至下一工位，与人工放置待加工件的方式相比，有效提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述隔挡组件包括：固定端转动连接于所述支撑板的侧壁的、开设有滑槽的转动板；穿过所述滑槽的、固定于所述支撑板的、供所述滑槽滑动以及转动的第一转轴；设于所述转动板上的第二转轴；固定于所述支撑板的驱动气缸；所述驱动气缸的本体固定于所述支撑板，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述第二转轴；还包括;设于所述转动板的活动端的连接杆；以及，设于所述连接杆上的、用于阻挡所述待加工件通过的隔挡板；所述隔挡板截面呈倒U形，所述驱动气缸的活塞杆完成单次伸出及复位动作时、驱动倒U形所述隔挡板的两条边分别对所述待加工件进行两次隔挡。

通过采用上述技术方案，待加工件在支撑板上传送时，倒U形的隔挡板远离下一工位的一条边对待加工件起到隔挡作用，感应器检测到待加工件即将经过隔挡板时，驱动气缸的活塞杆伸出驱动气缸而推动转动板，驱动气缸的活塞杆与第二转轴相对转动，转动板以第一转轴为轴心转动的同时，转动板通过滑槽沿第一转轴滑动而实现转动板的转动过程，转动板带动连接杆转动，连接杆带动隔挡板转动、隔挡板转动而使待加工件通过隔挡板远离下一工位的一条边，倒U形的隔挡板的另一条边再次对待加工件起到隔挡作用，在达到预设时间后，控制器控制驱动气缸的活塞杆缩进驱动气缸，并带动转动板转动，转动板带动连接杆及隔挡板转动，隔挡板转动而供待加工件通过，进而传送至下一工位，而隔挡板远离下一工位的一条边再次对下一个待加工件起到隔挡作用。

本实用新型的进一步设置，所述连接杆转动连接于所述转动板，所述转动板螺纹连接有抵接于所述连接杆的抵接螺栓。