[实用新型]一种聚酯反应装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯反应装置，包括反应釜、立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器和分水器，立式填料柱竖直安装于反应釜的上部，立式冷凝器竖直安装于立式填料柱顶端，卧式冷凝器的一端与立式冷凝器的顶部连接，卧式冷凝器的出液口与分水器的进液口连接；还包括竖直设置在反应釜顶部的旁通管，旁通管的进气口与反应釜的内腔连通，旁通管的出气口与卧式冷凝器的进气口连接；旁通管上设有第一控制阀门；立式填料柱的进气口处设有第二控制阀门。本实用新型具有能耗低、生产效率高和适用范围广的特点。进一步地，它还能够对原料进行循环利用，具有利用率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种聚酯反应装置。

背景技术

目前，在化工聚脂合成树脂中，生产过程中要对物料进行脱水脱溶，也就是要对物料反应过程产生的水分分离出来，也要对物料中的溶剂类或其它有用的物料进行分离回收利用，回收后也避免环境的污染。

现有技术中的聚酯反应装置一般包括反应釜，反应釜的上部竖立连接有立式填料柱，立式填料柱顶端竖立连接着立式冷凝器，立式冷凝器的顶部倾斜向下地连接有卧式冷凝器，卧式冷凝器连接分水器。它存在以下缺点：1、在蒸发不会爆沸的物料或者水时，由于这些物料不会堵塞卧式冷凝器，物料必须反复蒸馏，存在能耗高、生产效率低和适用范围窄的缺点。2、水、醇类和溶剂仅仅采用收集罐进行收集，原料的二次利用率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚酯反应装置，它具有能耗低、生产效率高和适用范围广的特点。进一步地，它还能够对原料进行循环利用，具有利用率高的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种聚酯反应装置，包括反应釜、立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器和分水器，所述立式填料柱竖直安装于所述反应釜的上部，所述立式冷凝器竖直安装于所述立式填料柱顶端，所述卧式冷凝器的一端与所述立式冷凝器的顶部连接，所述卧式冷凝器的出液口与所述分水器的进液口连接；其特征在于：还包括竖直设置在反应釜顶部的旁通管，所述旁通管的进气口与反应釜的内腔连通，所述旁通管的出气口与所述卧式冷凝器的进气口连接；所述旁通管上设有第一控制阀门；所述立式填料柱的进气口处设有第二控制阀门。

进一步地，所述旁通管包括相互连接的竖向连接管和横向连接管，所述竖向连接管与所述反应釜的内腔连通，所述横向连接管与所述卧式冷凝器的进气口连接。

进一步地，所述分水器包括分水器罐体，所述分水器罐体的顶部设有进液口，所述分水器罐体的侧壁上部设有溶剂输出口，所述分水器罐体的底部设有排水口；所述分水器罐体的进液口与所述卧式冷凝器的出液口连接，所述分水器罐体的溶剂输出口通过回液管道与所述反应釜的内部连接。

进一步地，所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有物料输入口和蒸汽输出口，其底部设有物料输出口；所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、竖直设置于反应釜本体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌器；所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌器围绕转轴的竖直轴线旋转。

进一步地，所述反应釜还包括加热盘管，所述加热盘管设置在所述反应釜本体的外侧壁，所述加热盘管的一端为导热油输入口，其另一端为导热油输出口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型还包括竖直设置在反应釜顶部的旁通管，旁通管的进气口与反应釜的内腔连通，旁通管的出气口与所述卧式冷凝器的进气口连接；所述旁通管上设有第一控制阀门；立式填料柱的进气口处设有第二控制阀门。本实用新型通过增加旁通管，在蒸发不会爆沸的物料，或者水等不会堵塞卧式冷凝器的情况下，可以直接通过旁通管进入卧式冷凝器，因为不用经过填料柱和立式冷凝器，物料不会反复的进行蒸馏，降低了能耗，提高了生产效率。另外，在有些产品不需要使用立式冷凝器和立式填料柱的情况下，可以关闭第二控制阀门，直接使用旁通管与卧式冷凝器连通，从而拓展了设备有使用范围。