[实用新型]一种一体化互通型折弯机后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种一体化互通型折弯机后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其功能是对需要对金属板材进行上下、左右和前后定位，因此需要根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置。现有折弯机后挡料装置的结构形式有很多种，但是它们结构形式大致相同，一般都是通过安装在左右两侧墙板上的线轨对横梁进行支撑，再在横梁上安装挡指或高度调节组件，再安装挡指，实现挡料位置的调整。这种结构方式，后挡料装置的部件都是相对零散安装，集成度较低，需要多个零部件依次拼装到折弯机上，不仅安装费时费力，挡料精度低，而且其通用性和互换性较差，对于不同规格或相同规格折弯机之间互换使用非常不便，从而造成一种型号折弯机必须匹配唯一一种后挡料装置，即使同规格的两台折弯机之间互换使用同一个后挡料装置也非常困难，所以每生产一台折弯机，对应需要生产一个后挡料装置，成本大大提高，也增加了库存，不易于节能降耗。

并且，现有后挡料装置前后移动通过一台伺服电机来驱动定位，上下移动通过手动旋转转盘来实现，左右移动则通过螺丝的松开和拧紧来手动调节。由于涉及作业人员的操作熟练度和经验判断问题，所以挡料装置的工作状态会根据作业员而有所不同。因此，挡料装置的定位精度没法保证，导致产品的轮廓精度也随之下降或者产品质量呈现参差不齐的状况，并且定位效率相对较低。同时，这种挡料装置抗冲击性相对较差，也不能实现大角度折弯的要求。

例如，中国专利申请号为：201621274705.3，公开日为：2017年6月20日的专利文献，公开了一种折弯机后挡料装置，它包括相互平行设置的左、右两个墙板和垂直设在所述左、右墙板之间的立板，还包括托板、伺服电机和两个平移装置，两个所述平移装置对称的分别设在所述左、右墙板的内侧壁上，所述伺服电机设在所述立板上，所述伺服电机通过链条带动两个平移装置同步传动，所述托板两端分别固设在两个所述平移装置上方，所述托板上设有若干挡块。此方案中就是典型的后挡料装置结构，通过安装在、右墙板上的平移装置带动托板前后移动，而平移装置通过伺服电机带动链条驱动，伺服电机还安装在立板上，托板上设置若干挡块，用于对板料进行定位；此种结构，零部件多而杂，安装相对零散，集成度交较低，其通用性、互换性和抗冲击性都较差，且挡料精度较差，效率较低。

例如，中国专利申请号为：201420542470.6，公开日为：2015年3月4日的专利文献，公开了一种用于折弯机的后挡料装置，包括：支架以及安装在支架上的第一驱动机构、第二驱动机构及挡料机构；第一驱动机构包括底盘、第一伺服电机和第一丝杆。第二驱动机构包括横梁、第二丝杆和第二伺服电机；挡料机构包括挡料块、齿条、第三伺服电机和与齿条相啮合的齿轮。此方案的后挡料装置，相比上面的结构，其动作均通过伺服电机来驱动控制，提高挡料的精度，但是其导轨难以调平，从而其挡料块沿横向和纵向的移动很难保证时水平的或竖直的，有待进一步改进。

另外，折弯机的工作环境较为恶劣，不仅具有高冲击、高震动，而且容易有板料或坠物掉落，而上述两种或现有其它的后挡料装置相对比较开放，导轨、电机、丝杠等高精度零部件都裸露在外，不仅容易积灰阻塞，更加容易被坠物砸伤，迫于现有后挡料装的结构形式，很难做到全面的防护。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种一体化互通型折弯机后挡料装置，其目的在于解决现有后挡料装置的零部件安装松散繁杂，集成度较低，导致安装效率低，挡料精度差的问题。该后挡料装置采用模块化设计，从折弯机中独立出来，可作为一个整体一次性安装到折弯机上，且能进行上下、左右、前后的挡料位置调节，满足各种挡料需求，其具有较好的通用性、互换性和较强的抗冲击性；同时，它配合此种挡料定位的结构形式设计了安装到折弯机上的结构方式，可消除加工和装配误差导致的挡料位置定位不准确的问题。另外，该后挡料装置进一步设计成全封闭型结构，导轨、电机、丝杠等高精度零部件被完全防护，能够达到很好的保护作用。

2、技术方案