[实用新型]一种多晶铸锭炉及其热场保温装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶铸锭炉的热场保温装置，包括底保温板(3)、顶保温板(1)和隔热笼侧保温板(2)；所述底保温板(3)的边缘预设距离。应用本实用新型提供的热场保温装置，在底保温板(3)的上表面设置碳碳软毡(4)，且碳碳软毡(4)的四周伸出底保温板(3)预设距离，因而当隔热笼在零位时，隔热笼侧保温板(2)将该层碳碳软毡(4)伸出部分压至底保温板(3)与隔热笼侧保温板(2)的缝隙里，使得缝隙被碳碳软毡(4)填充，减少散热，提高热场保温性。进而降低能耗，保证多晶铸锭的质量和稳定性。本实用新型还公开了一种包括上述热场保温装置的多晶铸锭炉，同样具有上述技术效果。

技术领域

本实用新型涉及铸锭技术领域，更具体地说，涉及一种多晶铸锭炉的热场保温装置，还涉及一种包括该热场保温装置的多晶铸锭炉。

背景技术

铸锭炉热场是多晶铸锭的关键区域，其保温性能直接关系到是否能生成合格的硅锭，进而决定硅片制成的太阳能电池的光电转换效率。

现有技术中铸锭炉热场的保温系统由底保温板、隔热笼侧保温板和顶保温板组成。通常在熔化及退火阶段，底保温板与隔热笼侧保温板处于闭合状态，由于保温材料是碳碳硬毡，为了安全原因，设计尺寸上不能完全闭合，留有缝隙。一般的，底保温板及隔热笼侧保温板会在隔热笼零位时闭合，二者之间存在一定2-5mm的缝隙。

然而，底保温板与隔热笼侧保温板之间的缝隙会造成大量热量散失，增加能耗，还会影响多晶铸锭的温度分布，造成多晶铸锭的质量和稳定性下降。

综上所述，如何有效地解决热场保温装置热量散失较大、能耗较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种热场保温装置，该热场保温装置的结构设计可以有效地解决热场保温装置热量散失较大、能耗较大的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述热场保温装置的多晶铸锭炉。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多晶铸锭炉的热场保温装置，包括底保温板、顶保温板和隔热笼侧保温板；还包括设置于所述底保温板上表面的碳碳软毡，且所述碳碳软毡四周外伸出所述底保温板的边缘预设距离。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述预设距离的范围为 5-20mm。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述碳碳软毡的厚度范围为2-5mm。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述碳碳软毡与所述底保温板螺栓连接。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述碳碳软毡伸出于所述底保温板的四周边缘开设有多个凹槽。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述碳碳软毡的四个顶角处分别具有倒角。

优选地，上述多晶铸锭炉的热场保温装置中，所述碳碳软毡上开设有溢流口。

本实用新型提供的热场保温装置包括底保温板、顶保温板和隔热笼侧保温板和碳碳软毡。其中，碳碳软毡设置于底保温板上表面，且碳碳软毡四周外伸出底保温板的边缘预设距离。

应用本实用新型提供的热场保温装置，在底保温板的上表面设置碳碳软毡，且碳碳软毡的四周伸出底保温板预设距离，因而当隔热笼在零位时，隔热笼侧保温板将该层碳碳软毡伸出部分压至底保温板与隔热笼侧保温板的缝隙里，使得缝隙被碳碳软毡填充，减少散热，提高热场保温性。进而降低能耗，保证多晶铸锭的质量和稳定性。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种多晶铸锭炉，该多晶铸锭炉包括上述任一种热场保温装置。由于上述的热场保温装置具有上述技术效果，具有该热场保温装置的多晶铸锭炉也应具有相应的技术效果。

附图说明