[实用新型]一种混凝土搅拌站料仓的加料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站料仓的加料检测装置。

背景技术

所谓混凝土，是指将胶结料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，经搅拌而成的一种建筑材料。为满足日益增长的混凝土施工需求，通常用搅拌站生产的混凝土（即所谓的商用混凝土），并提供给施工单位。

搅拌站一般包括配料仓、倾斜布置的砂石料输送装置、搅拌主楼、粉料输送装置和粉料罐等。其中，粉料罐用于储存水泥、煤灰等粉态物料，配料仓中储存有砂石料。在工作过程中，配料仓中的砂石料在计量后经砂石料输送装置到达搅拌主楼的待料斗中，各粉态物料经相应的粉料输送装置到达搅拌主楼的系统中，各原料准备妥当后，经搅拌主楼的搅拌机混合搅拌，即可形成混凝土成品。

随着技术的不断进步，如今的搅拌站自动化程度也越来越高。许多大型的搅拌站为了提高生产效率都有后台上料系统，上料系统包括上料仓、运输皮带和缓存仓等，其中上料仓将生产所需要的物料通过运输皮带运送到缓存仓等待使用，缓存仓中始终都有足够的物料满足生产，这使得搅拌站生产效率大大提高。如何控制搅拌站料仓自动上料系统的启停，使得缓存仓中始终都有足够的物料满足生产而不会出现溢料和欠料就显得尤为重要。

现在常用的搅拌站料仓自动上料系统通常都是通过高、低料位仪控制上料系统的启停。方法是在缓存仓的顶部和底部安装高料位仪和低料位仪，当缓存仓中的料位到达高料位时，高料位仪输出高料位信号，使上料系统停止上料。随着物料的使用，当缓存仓中的料位低于低料位时，低料位仪输出低料位信号，上料系统启动开始上料，达到高料位时停止。但是由于不同搅拌站的输送带的输送距离不一且传输速度不同，安装在料仓的高料位仪和低料位仪位于固定位置，导致骨料输送到料仓时，料仓欠料或者溢料的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站料仓的加料检测装置，具有可以调节料位仪位置，避免料仓内欠料或溢料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站料仓的加料检测装置，包括设置料仓内的高料位仪和低料位仪，所述高料位仪和低料位仪均设有移动板，所述移动板竖直滑移连接于料仓，所述料仓上设有调节移动板上下移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过料仓内安装的高料位仪检测料仓内骨料快加满时，发出检测信号，使上料仓停止向输送带加料，避免骨料溢出料仓；低料位仪检测料仓内骨料过少时，发出检测信号，使上料仓开始向输送带上加料，避免料仓内欠料，通过调节高料位仪和低料位仪的高低位置以适配输送带输送的距离或输送带的输送速度，避免料仓内欠料或者溢料。

本实用新型进一步设置为：所述料仓侧壁开设有安装腔，所述驱动组件包括竖直转动连接于安装腔内的丝杆、分别设置于两个移动板与丝杆螺纹连接的凸块以及驱动丝杆转动的驱动组件，所述丝杆上下两侧螺纹反向设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动丝杆转动，使螺纹连接在丝杆上的凸块上下移动，凸块带动移动板上的料位仪的上下移动，由于丝杆上下两侧的螺纹反向设置，当转动丝杆时，使高料位仪和低料位仪相对移动，达到同时调节高料位仪和低料位仪的位置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于丝杆上的蜗轮、转动连接于料仓侧壁且与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆延伸至料仓外侧。

通过采用上述技术方案，通过转动料仓外侧的蜗杆，使与蜗杆相啮合的蜗轮转动，进而带动丝杆的转动，结构简单，方便调节丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述料仓内侧壁上竖直开设有滑移槽，所述移动板滑移连接于滑移槽，所述滑移槽内上下以及中间位置设置有与滑移槽相适配的固定板，所述移动板上下两侧均设有活动连接于固定板上的插接板，以实现移动板上下移动时，插接板始终与固定板相连接；所述滑移槽上开设有与安装腔相同的连接孔，所述凸块穿过连接孔与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动板滑移连接于滑移槽上，通过在移动板上设置的插接板活动连接于滑移槽内设置的固定板上，避免料仓内的骨料从连接孔进入安装腔内。

本实用新型进一步设置为：位于料仓外侧壁的所述蜗杆端部轴向开设有伸缩槽，所述调节杆滑移连接于伸缩槽，位于伸缩槽内的所述调节杆端部设有转动块，所述转动块两侧均设有滑动杆，所述伸缩槽内开设有用于供滑动杆滑动的滑动槽；位于蜗杆端部的所述伸缩槽槽壁上开设有两个对称的转动槽且与蜗杆外侧壁上相通，所述转动块与转动槽相适配以实现转动块转动进入转动槽。