[实用新型]新型螺旋输送设备

说明书

本实用新型涉及一种新型螺旋输送设备，包括进料斗、驱动机构、U型槽或管型槽、螺旋芯轴、若干可调节下料装置，进料斗安装在U型槽或管型槽上部，螺旋芯轴安装在U型槽或管型槽内，且螺旋芯轴与驱动机构相连，其特征在于：若干可调节下料装置安装在U型槽或管型槽底部，所述螺旋芯轴上安装的螺旋片设计为多段变节距螺旋片。使用方法，将物料投入进料斗，启动驱动机构通过U型槽或管型槽和变节距螺旋芯轴将物料输送到可调节下料装置，可按设定参数靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。本实用新型可使粉状、10mm以下晶体状及10mm以下片状物料按设定参数布料到所需要的系统、装置或设备中。

技术领域

本实用新型涉及一种新型螺旋输送设备，为设备制造领域。该设备可应用于化工、石油、轻工、工程、粮食、养殖等行业。

背景技术

目前，在化工、石油、轻工、工程、粮食、养殖等行业中，通常物料输送需要按工艺要求或设计参数执行，但很多时候只能单点输送，不能满足工艺要求或设计参数，或者有的要求为均匀输送，但由于系统或设备或装置的形状、大小等，使用需要输送的物料不能均匀输送，从而影响到产品的生产品质和生产周期等。

在医药中间体或化妆品的生产中，由于工艺需要，采用多反应釜并列投料生产，且各反应釜的受料量不均等，需要定釜定量投料。如果采用常规工艺，则装置复杂且操作困难，这就非常有必要在送料时，能够将物料按工艺参数靶向给料。

比如肥料助剂的输送，在肥料生产过程中，需要将相关的助剂按工艺要求设定的参数输送到肥料生产系统，如果采用单一的输送点，必然会使需要输送的物料不能够满足要求。

比如消泡剂生产中，需要先将固态物质在配制釜中溶于水中，才能使用。固态物质的溶液配制一般采用搪瓷夹套反应釜，直接将固态物质输送到釜中搅拌、溶解。因一次性输送到釜中，其溶解有个过程，有部分固态物质会沉入釜底而没有溶解，造成溶液产品品质不均匀；有部份固态物质分散溶解慢，会延长生产周期，这就非常有必要在配制时，能够将固态物质均匀输送到反应釜中。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术中存在的种种缺陷，提供一种新型螺旋输送设备，本实用新型的输送设备可按设定参数靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。

本实用新型是通过以下方式实现的：

新型螺旋输送设备，包括进料斗、驱动机构、U型槽或管型槽、螺旋芯轴、若干可调节下料装置，进料斗安装在U型槽或管型槽上部，螺旋芯轴安装在U型槽或管型槽内，且螺旋芯轴与驱动机构相连，其特征在于：若干可调节下料装置安装在U型槽或管型槽底部，所述螺旋芯轴上安装的螺旋片设计为多段变节距螺旋片。

所述的进料斗为长方棱锥体、圆锥体、圆球体或半圆球体结构。

所述的U型槽或管型槽在槽的底部设有若干下料孔，每个下料孔上安装一个可调节下料装置。

所述的多段变节距螺旋片的螺旋芯轴，有多个节距螺旋区，在同一段节距螺旋区的螺旋片节距相同，每个节距螺旋区内的螺旋片数量为3－20组，每组为2个螺旋片；且螺旋片节距由进料端逐步递减至尾端。

所述的驱动机构为变频电机，通过变频控制转速从而控制输送量。

在每个节距螺旋区内的U型槽或管型槽底部开有1－7个20mm－200mm的椭圆形、圆形、方形或棱形下料孔。

所述的可调节下料装置由两个L型板、曲面插板、固定螺栓组成，两个L型板对称固定在U型槽或管型槽的下料孔两侧，组成一个L型滑槽，曲面插板能在L型滑槽内沿轴向滑动，固定螺栓穿过一侧L型滑槽底部，通过旋转固定螺栓来固定曲面插板。

所述的曲面插板为弧形板，曲面插板的弧度与U型槽或管型槽的下料孔弧度契合。