[实用新型]一种高纯氧化铝预成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高纯氧化铝预成型模具，包括模具本体和压板，模具本体上设置有凹槽，压板上设置有伸缩杆，压板设置在凹槽内，还包括内模具，所述内模具为数个模具片组成上方开口的盒体，内模具设置在凹槽内，内模具与凹槽底部之间设置有顶板，顶板上设置有推杆，推杆伸出模具本体，模具本体侧面设置有进料孔和孔塞，进料孔设置在内模具上方，所述压板底部设置有隔板，隔板的高度与内模具深度相同。本实用新型结构新颖合理，操作方便，可以有效的避免高纯氧化铝粉料在压制成型过程中受到模具的污染，可确保高纯氧化铝粉料在被压制成型过程中不会带入其它杂质，确保了最终压块料产品的高纯度。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种高纯氧化铝预成型模具。

背景技术

高纯氧化铝产品是纯度在 99.99% 以上的新型功能材料，是二十一世纪新材料中产量最大、产值最高、用途最广的尖端材料之一。它具备常规材料所不具有的一系列光、电、磁、热和机械等特性，因而被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等多个领域。高纯氧化铝在饼料成型的过程中若进行预压制可保证后期压制的饼型和强度。现有技术中往往用钢模对氧化铝进行干压成型，钢模干压成型过程中不可避免的会产生摩擦污染，引入铁杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构新颖合理，操作方便，不会引入杂质的高纯氧化铝预成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的高纯氧化铝预成型模具，包括模具本体和压板，模具本体上设置有凹槽，压板上设置有伸缩杆，压板设置在凹槽内，还包括内模具，所述内模具为数个模具片组成上方开口的盒体，内模具设置在凹槽内，内模具与凹槽底部之间设置有顶板，顶板上设置有推杆，推杆伸出模具本体，模具本体侧面设置有进料孔和孔塞，进料孔设置在内模具上方，所述压板底部设置有隔板，隔板的高度与内模具深度相同。

作为优选，所述模具本体和压板采用四氟或PP材质制成

作为优选，所述模具片为两个。

作为优选，所述隔板为一字型或十字型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构新颖合理，操作方便，可以有效的避免高纯氧化铝粉料在压制成型过程中受到模具的污染，可确保高纯氧化铝粉料在被压制成型过程中不会带入其它杂质，确保了最终压块料产品的高纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的高纯氧化铝预成型模具，包括模具本体1和压板2，模具本体1上设置有凹槽，压板2上设置有伸缩杆3，压板2设置在凹槽内，还包括内模具4，所述内模具4为数个模具片组成上方开口的盒体，内模具4设置在凹槽内，内模具4与凹槽底部之间设置有顶板5，顶板5上设置有推杆7，推杆7伸出模具本体1，模具本体1侧面设置有进料孔8和孔塞，进料孔8设置在内模具4上方，所述压板2底部设置有隔板6，隔板6的高度与内模具4深度相同，所述模具本体1和压板2采用四氟或PP材质制成，所述模具片为两个，所述隔板6为一字型或十字型。

工作时，通过进料孔8将高纯氧化铝粉充入内模具4的腔体中，防止粉末扬起，充好后，用孔塞密封，再将压板2向下将高纯氧化铝粉压紧，然后通过顶板5将内模具4顶出放入高温烧结炉内，取下内模具4即可，内模具4和压板2采用四氟或PP材质，避免造成二次污染，内模具4采用模具片组成，方便拆卸，防止高纯氧化铝饼料在脱模时变形；压板2底部设置隔板6，能够同时制作多个饼料，提高工作效率；本实用新型结构新颖合理，操作方便，可以有效的避免高纯氧化铝粉料在压制成型过程中受到模具的污染，可确保高纯氧化铝粉料在被压制成型过程中不会带入其它杂质，确保了最终压块料产品的高纯度。