[实用新型]一种消音器成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件成型模具技术领域，具体为一种消音器成型模具。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力噪声的重要措施，消音器安装在如鼓风机、空压机、发电机等排气口噪音较大的动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。现有的消音器成型模具通过浇铸而成，例如：专利号：CN204171295U公开了一种消音器浇铸模具，包括浇口管、与浇口管相连的浇道、与浇道相接的多个消音器模具型腔，所述消音器模具型腔呈放射性均匀分布在浇口管周围。此模具能使铝液均匀的流向每个模具型腔，且同时可以浇铸多个消音器产品，从而大大提高了生产效率，另外浇口位置的改变，从而有利于铝液的顺序凝固，减少了因铝液凝固造成的气孔和冲不满现象，大大降低了产品废品率，降低了生产成本。然而此专利利用浇铸成型，成型后的产品难以脱模，不能快速高效脱模，导致工作效率低下，且在脱模时容易影响成型产品表面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种减少制造成本，结构简单，易于脱模，提高产品精确度的消音器模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种消音器成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装，所述上模和所述下模均设有相互对称的滑槽，所述滑槽上固定安装有主模片，所述主模片上设有第一成形槽，所述主模片两端的滑槽中活动安装有第一分模片和第二分模片，所述第一分模片上设有第二成形槽，所述第二分模片上设有第三成形槽，所述上模和所述下模扣合，所述第一成形槽、第二成形槽、第三成形槽构成成型通腔，所述上模和所述下模两端分别连接有侧板。

进一步地：所述滑槽、主模片、第一分模片、第二分模片的截面均呈U形。

进一步地：所述第一分模片和第二分模片包括用于与所述主模片活动连接的连接端，所述第一分模片和第二分模片远离连接端的端面上设有相互平行的T形凹槽，所述第一分模片和第二分模片侧面设有定位孔。

进一步地：所述第一分模片和第二分模片的两侧边分别设有定位槽，所述滑槽两侧设有压条安装槽，所述压条安装槽和所述定位槽上安装有压条，所述第一分模片和所述第二分模片通过所述压条压装在所述滑槽中。

进一步地：所述压条和所述压条安装槽上均设有安装孔。

进一步地：所述侧板上设有连接孔和凹槽，所述侧板通过连接孔与所述下模的两端连接，所述凹槽与所述滑槽外端连接。

进一步地：所述上模和下模的背面和两侧均设有连接槽。

进一步地：所述上模和下模的扣合面上设有柱形沉头孔。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，本实用新型通过在上模和下模设置滑槽，滑槽上固定安装有主模片，主模片两端的滑槽中活动安装第一分模片和第二分模片，在不改变主模片的情况下，通过更换第一分模片或第二分膜片，能够加工不同结构的消音器，减少制造成本，且开模时，滑槽中的第一分模片和第二分模片分别往外滑动，使放置于主模片和第一分模片和第二分模片上的消音器产品易于脱模，提高工作效率，能保证消音器产品表面光洁度，且上模和下模结构相同，可减少制造成本。

2.通过在分模片的两侧边设有定位槽，滑槽两侧设有压条安装槽，第一分模片和第二分模片通过压条压装在滑槽上，使第一分模片和第二分模片更稳固地安装在滑槽中，当第一分模片和第二分模片受到压力挤压时不会轻易地发生位移，提高产品的精确度，降低产品的废品率。

附图说明

图1为本实用新型下模装配结构示意图一；

图2为本实用新型下模装配结构示意图二；

图3为本实用新型上模结构示意图；

图4为本实用新型下模结构示意图；

图5为本实用新型第一分模片结构示意图；

图6为本实用新型第二分模片结构示意图一；

图7为本实用新型第二分模片结构示意图二；

图8为消音器产品结构示意图。

图中：1上模、2下模、31主模片、32第一成形槽、33滑槽、34压条安装槽、35连接槽、36柱形沉头孔、41第一分模片、411第二成形槽、42第二分模片、421第三成形槽、43连接端、44T形凹槽、45定位孔、46定位槽、5侧板、51连接孔、52凹槽、6压条、7安装孔。

具体实施方式