[实用新型]用于余热锅炉清灰的吹灰装置有效

专利信息
申请号: 201721181419.7 申请日: 2017-09-13
公开(公告)号: CN207179700U 公开(公告)日: 2018-04-03
发明(设计)人: 韩云涛;马清艳;赵辉;曲艳迪;韩云波;韩卓杭;张玲巍 申请(专利权)人: 大连海伊特重工股份有限公司
主分类号: F23J3/02 分类号: F23J3/02
代理公司: 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司11204 代理人: 王达佐,王艳春
地址: 116034 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 用于 余热 锅炉 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型总体上涉及一种用于预热锅炉清灰的吹灰装置。更具体地,本申请涉及一种自放式吹灰装置。

背景技术

余热锅炉是利用系统余热来生产蒸汽和热水的装置,一般用于焚烧装置系统中,用于焚烧装置系统的余热回收。在焚烧装置运行过程中,产生的高温烟气用作余热锅炉的热源。为了防止堵塞,通常设置为水走管程,高温烟气走壳程。因为焚烧系统烟气成分复杂,灰份大,因此在余热锅炉的壳程内很容易积灰。当积灰达到一定程度,会影响烟气的流通,从而降低余热锅炉的效率,严重时导致余热锅炉被堵塞,使得系统无法运行。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提出了一种适用于余热锅炉清灰的自放式吹灰器。

根据本实用新型的一个方面,该清灰装置可包括具有容纳加压气体的中空结构的本体;设置在本体内部的内部储气罐;从前端穿过本体并通向内部储气罐中的进气口;设置在内部储气罐上以在内部储气罐中的压力超过预定值时向将加压气体排放至本体中的泄压口;设置在本体后端以用于排出加压气体的出气口;以及设置在本体内部并与本体的内壁密封接触的活塞组件。

根据本实用新型的一个实施方式,活塞组件可包括附接在本体内壁上的滑道;位于滑道中并与滑道密封接触的活塞以及沿滑道的纵向方向设置在滑道中的弹簧。弹簧的一端附接在滑道的前端以及另一端附接在活塞上。

根据本实用新型的一个实施方式,活塞组件还可包括设置在滑道前端中的控制阀。

根据本实用新型的一个实施方式,在进气口与内部储气罐之间可设置有控制进气口与内部储气罐之间的连通的第一阀组件。

在进气口与内部储气罐之间可设置有旁路气体出口。更具体地,旁路气体出口可设置在进气口与第一阀组件之间。此外,在旁路气体出口处还可设置有第二阀组件。

在示例性实施方式中,第一阀组件和第二阀组件均可以为电磁阀。

附图说明

以下结合附图,通过描述本实用新型的示例性实施方式来解释本实用新型构思的原理。应当理解,附图旨在示出本实用新型的示例性实施方式而非对其进行限制。其中,包括附图以提供对本实用新型构思的进一步理解,并且附图被并入说明书并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于余热锅炉清灰的自放式吹灰器100的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请,将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解,这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述,而非以任何方式限制本申请的范围。

本文使用的术语是为了描述特定示例性实施方式的目的,并且不意在进行限制。当在本说明书中使用时,术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”指定所述特征、整体、元件、部件和/或它们的组的存在,但不排除一个或多个其它特征、整体、元件、部件和/或它们的组合的存在。

本文参考示例性实施方式的示意图来描述示例性实施方式。本文公开的示例性实施方式不应被解释为限于区域的具体示出的形状,而是包括能够实现相同功能的各种等效结构以及由例如制造产生的形状偏差。附图中所示的位置本质上是示意性的,并且它们的形状并不旨在示出装置的实际形状,并且不旨在进行限制。

在本申请中所使用的“前端”的表述指的是位于吹灰装置的进气口一侧,以及“后端”指的是位于吹灰装置出气口一侧。

除非另有限定,否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员的通常理解相同的含义。诸如常用词典中定义的术语应被解释为具有与其在相关领域的语境下的含义一致的含义,并且将不以理想化或过度正式的意义来解释,除非本文明确地如此定义。

以下参考附图来对本申请的各个方面进行更详细的说明。

如图1所示,根据本实用新型的实施方式的用于余热锅炉清灰的吹灰装置100可包括:具有容纳加压气体的中空结构的本体5;设置在本体5内部的内部储气罐6;从前端穿过本体5并通向内部储气罐6中的进气口1;设置在内部储气罐6上以当内部储气罐6中的压力超过预定值时向将加压气体排放至本体5中的泄压口8;设置在本体5后端以用于排出加压气体的出气口10;以及设置在本体5内部并且与本体的内壁密封接触的活塞组件7。

本体5和内部储气罐6可以设置成任意形状并且可根据实际需要而设计成期望的尺寸。此外,本体5和内部储气罐6可由相同或不同的耐高压耐高温材料制成,以确保该吹灰装置100能够用于800℃以上的高温环境中。

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