[实用新型]一种湿法活性炭催化脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体涉及一种湿法活性炭催化脱硫装置。

背景技术

湿法脱硫一般是将一套脱硫设备安装在管道的末端，管道向外排出酸气，酸气通入脱硫设备进行脱硫，然后再排出到大气中，避免污染环境。

湿法脱硫主要是采用石灰石-石膏法，初期投资费用高，占地面积大，对设备磨损严重，而且后期脱硫结束后，会产生大量脱硫石膏，难以处理，大量堆积会占用较多空间，而且脱硫石膏分解同样会对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。湿法脱硫采用NaOH吸收剂通过化学反应吸收酸气中的硫化物，但是NaOH吸收剂不可再生，而且不饱和烃发生聚合会集聚于设备底部，会造成设备堵塞，后期清理困难。双氧水洗法脱硫是用过氧化氢吸收酸气中的硫化物，将硫化物转化为硫酸，但是过氧化氢具有极强的氧化性，长途运输具有危险性，所以只适用于生产过氧化氢的地方，而且过氧化氢很不稳定，使得其使用具有极大的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法活性炭催化脱硫装置，解决湿法脱硫产生二次污染，难处理，资源浪费严重等技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿法活性炭催化脱硫装置，包括一个罐体，所述罐体轴线水平设置，所述罐体上壁内外贯穿设置有进气口、出气口以及加料口；所述罐体内腔中水平设置有防酸板，所述防酸板四周固定连接在所述罐体内壁上，所述防酸板将所述罐体内腔分成上部区域和下部区域，所述防酸板上竖向贯穿分布设置有网眼，所述防酸板上分布设置有活性炭催化剂，所述活性炭催化剂尺寸大于所述网眼尺寸；所述进气口向下固定安装有进气管道，所述进气管道下端向下延伸至所述防酸板上表面上；所述罐体上壁上分布设置有多个向所述防酸板上喷水的喷水口，所述罐体的一个端部内外贯穿设置有酸液出口，所述酸液出口在竖直方向上的高度设置在所述防酸板下方。

本实用新型的有益效果是：活性炭催化剂通过加料口添加到防酸板上方，加料口在不使用时覆盖有加料口盖，避免带有蒸汽的气体从加料口处跑出，污染环境。酸气通过进气口以及进气管道然后穿过防酸板上的网眼到达防酸板下方，然后喷水口向下喷水，使得酸气在水以及活性炭催化剂的作用下转化为稀硫酸并存留在下部区域，净化后的气体达到防酸板上方的上部区域并经出气口排出。净化酸气产生稀硫酸，可以经酸液出口排出，不产生二次污染，方便使用。具体的，所述出气口处安装有除雾器，利用除雾器对气体中的水汽进行冷凝，使得排出罐体的气体更加纯净，避免对环境产生污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述罐体一端端部内外贯穿设置有恢复蒸汽入口，所述罐体侧壁上设置有用于显示所述罐体内腔温度的温度指示元件。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以更好的提高罐体内部温度，利用温度指示元件显示罐体内腔中的温度，使得活性炭催化剂更好的发挥作用，更好的对酸气中的硫化物进行吸收，洁净效率更高。

进一步，所述罐体端部设置有压力指示器。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以更好的对罐体内的压力进行监测。

进一步，所述罐体端部内外贯穿设置有观察孔，所述观察孔处安装有观察孔盖，所述观察孔盖为透明玻璃钢材料制得。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以更好的对罐体内的反应状况进行观察。

进一步，所述防酸板下方设置有第一横梁，所述第一横梁两端固定连接在所述罐体内壁上，所述第一横梁上表面固定连接在所述防酸板下表面上，所述第一横梁沿垂直于所述罐体轴线方向设置，所述防酸板下表面的周边固定有第二横梁，所述第二横梁固定连接在所述罐体内壁上，所述第一横梁以及所述第二横梁均由防酸材料制得。

采用上述进一步方案的有益效果是：防酸板自身具有重力，而且防酸板上放置有活性炭催化剂，喷水口喷下的水会对防酸板产生冲击，设置有第一横梁以及第二横梁，均是为了提高防酸板的安装稳定性，延长防酸板的使用寿命，降低维修频率。

进一步，所述罐体采用玻璃钢材料制得。

采用上述进一步方案的有益效果是：罐体可以更好的耐酸，并且具有较高的强度，使用寿命更长。

进一步，所述罐体侧壁以及上壁上分别内外贯穿设置有检修通道口，所述检修通道口处设置有检修通道盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以更加方便的对罐体内部情况清醒检测以及维修。

进一步，所述罐体侧壁上内外贯穿设置有抽样口，所述抽样口处设置有抽样盖。