[实用新型]一种背光结构

说明书

本实用新型公开一种背光结构，包括：一导光板,设有入光面和出光面；一LED灯条，设置在导光板的入光面侧；一若干光学膜片，位于所述导光板的上方；以及一胶框，将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装；胶框将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装时，所述的LED灯条贴附于胶框中并与光学膜片搭接。其中，LED灯条包括一基板和若干颗LED，该基板具有正面和背面；在该基板的正面安装有若干颗LED；该基板的背面为黑色的遮光面。本技术方案中的LED灯条不仅起到了遮光胶带的作用，同时也使液晶显示模组的背光中LED灯条位置处的厚度减小了一条遮光胶带的厚度，降低了背光段差，产品可以做的更薄，也改善了背光保护膜撕离造成的萤火虫问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，特别是涉及液晶显示器的背光结构。

背景技术

随着LED技术的发展以及客户对液晶显示器的“薄型化，轻便化，智能化”的需求日益增，外形靓丽、锐感十足的窄边框轻薄化的液晶显示器已成为流行趋势。把产品做得更薄，是目前液晶显示领域发展的一个主流趋势。

目前，侧入式LED光源模组(LED灯放在导光板的侧面)已经成为近几年年现有技术的主流。侧入式LED光源是点光源，为了将点光源变成线光源及面光源，侧入式背光需要使用导光板。图1为现有技术侧入式LED背光局部剖面图，该侧光源LED背光100包括：导光板102,设有入光面和出光面；LED灯条104，设置在导光板102的入光面侧；反射片101,位于所述导光板的下方；若干光学膜片103,位于所述导光板102的上方；胶框105，将LED灯条、导光板和光学膜片组装；以上部件组装成一背光。中小尺寸的液晶模组设计中，反射片与胶框之间以及LDE灯条与胶框和导光板之间都通过胶带107进行固定。现有液晶背光模组所用到的LED灯条基板材质通常采用软性印刷电路板(FPC)材料，如图1和2所示的LED灯条的示意图，LED灯条104包括：LED灯条基板401，该基板为印刷电路板；以及均匀布置在该基板401上的若干颗LED403；LED403通过焊锡与基板401焊接。为了确保液晶模组的光学品味，LED灯条侧使用遮光胶带106进行贴附，该遮光胶带106延伸到胶框105和光学膜片103上，遮光胶带106呈一“口”字型，如图3所示。

现有的液晶显示模组结构设计如图4所示，在背光100的上方固定液晶显示面板300，即组成一液晶显示模组。其中，在液晶显示面板300上下分别设有上偏光片302和下偏光片301。当背光中LED灯条位置处较厚而液晶显示面板位置厚度较薄时(即：H>h)，存在一定段差D(即：H-h＝D)。在模组组装时，若该段差大于下偏光片厚度d，(即：D>d时)，就容易导致液晶面板破片。怎样减小背光这一段差，既能把产品要做的更薄，而又保证组装不破片，是提出该实用新型背光结构设计的主要出发点。

实用新型内容

为了减小现有技术中背光存在的段差，本实用新型通过降低背光中LED灯条位置的厚度，来实现产品薄型化，以及确保产品组装时不破片。

本实用新型提供一种背光结构，包括：一导光板,设有入光面和出光面；一 LED灯条，设置在导光板的入光面侧；一若干光学膜片，位于所述导光板的上方；以及一胶框，将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装；胶框将所述的 LED灯条、导光板和光学膜片组装时，所述的LED灯条贴附于胶框中并与光学膜片搭接。

进一步，所述的LED灯条包括一基板和若干颗LED，该基板具有正面和背面；在该基板的正面安装有若干颗LED；该基板的背面为黑色的遮光面。

进一步，胶框将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装时，所述的LED 灯条的基板与光学膜片搭接。

进一步，还包括一反射片，贴附于胶框下方。

进一步，还包括一遮光胶带，该遮光胶带贴附于除光学膜片与LED灯条搭接侧之外的侧边的边缘上，并成一“U”型。