[实用新型]模片防压伤波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及波纹管成型机。

背景技术

目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。由于成型上模的油缸的控制回路只有一条，当管坯破裂或管坯把内部压力不足时，成型上模头在油缸作用下会持续下压，导致成型模片受压变形甚至断裂，会对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种模片防压伤波纹管成型机，解决现有成型机不能解决低压保护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：模片防压伤波纹管成型机，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、设于下模架上方的上模架、设于上模架上的油缸，所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器，所述油缸的活塞杆用于驱动上模头上下移动，所述波纹管成型机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。

优选的，所述上模架上设有上基座，所述上基座中竖向活动穿过一下压螺杆，所述下压螺杆与下压螺套固定，所述下压螺套沿上基座内孔上下活动，所述下压螺杆的下端与上模头连接，所述下压螺套连接有限制下压螺套向下位移量以及实现下压螺套向上复位的第一弹簧。

优选的，所述下压螺套的上部连接有被帽，在被帽下方活动连接有调节螺母，所述调节螺母与上基座螺纹连接，所述第一弹簧外套在下压螺套上且上端与被帽弹性抵接，下端与调节螺母弹性抵接。

优选的，所述模体包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器从下模体穿过，所述下模体与充油器之间安装有底模，所述底模环绕充油器上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金，所述充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔。

优选的，所述底座上设有形成进油腔的凹槽以及环绕进油腔设置的定位环槽，所述充油器座定位在定位环槽上，并通过内六角螺栓固定，通过密封圈密封，所述充油器座设有插入凹槽的定位凸缘。

优选的，所述模套包括中心向外嵌套的多组模套，每组模套由两个半圆块组合而成，所述模片与模套一一对应设置，所述模片由第二弹簧弹性支撑，所述第二弹簧安装在定位螺栓上，所述模片的中心设有中心通孔。

优选的，所述机架设有聚油台面，聚油台面上聚集的油通过回油管，并经过滤器过滤后回流至油箱。

优选的，所述第二压力表实时监测第二输油管的内部液压，管坯内的压力达到压力继电器的设定压力后，压力继电器和第一中间继电器组通电，第一电磁换向阀组导通，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组和第二电磁换向阀组闭合。

本实用新型采用的技术方案，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组闭合，油缸内的液压油回流至油箱，活塞杆上升，避免撞伤模片，第二电磁换向阀组闭合停止供油，防止液压油喷出。因此，提升了安全性，避免管坯破裂或管坯把内部压力不足时，对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是波纹管成型机的成型模具结构示意图；

图3是上模的结构示意图；

图4是下模的结构示意图。