[实用新型]一种剪板机前挡料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于辅助剪板机加工设备领域，具体涉及到一种剪板机前挡料机构。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。如今随着工业的发展需要大批量的用到尺寸大小不同的钢板，如果仅适用传统的剪板机，会增加很多划线的工序，单一后挡料只能满足一部分剪板尺寸需求，满足不了时员工需要根据尺寸划线对应剪板机下刀刃进行操作，对人眼及工作效率影响极大；对非90°边角板材利用率极低。如果遇到尺寸稍微大的板材该设备的工作台面不够需要多人进行搬举进行剪切，造成了劳动力的浪费，并且效率也不高。

发明内容

本实用新型目的提供一种剪板机前挡料机构，通过调节前挡料机构，可以放置不同大小尺寸的板材进行剪切，解决上述问题的不足，减少人工投入。

本实用新型是通过以下方式实现的一种剪板机前挡料机构，剪板机的工作台面与前挡料机构连接。所述的前挡料机构由主挡料梁、三个副挡料梁组成。所述的主挡料梁的一端通过螺栓安装在工作台面上，主挡料梁通过螺栓为固定点可以在工作台面上产生左右的位移；则另一端与支撑柱固定连接，支撑柱的下端与地面相接处，支撑柱通过螺栓可以固定于地面；位于主挡料梁的外侧均匀的固定着侧挡块，主挡料梁上设有T型的凹槽，位于凹槽内设有挡料块，位于凹槽一侧的主挡料梁上设有刻度，挡块根据所要的尺寸固定在主挡料梁上。所述的副挡料梁并排等距离固定在工作台面上，且副挡料梁与主挡料梁相互配合，所述的副挡料梁上设有T型的凹槽，位于凹槽内设有挡料块，位于凹槽一侧的副挡料梁上设有刻度；工作台面上设有角度矫正装置，则角度矫正装置与主挡料梁相接处，通过调节角度矫正装置对主挡料梁进行左右的位移来调整板材与刀具之间的角度。

所述的副挡料梁上的中间处设有合页，所述的合页将副挡料梁分为两段，位于合页的下方设有插销。

所述的挡料块为T型结构，在挡料块的上端固定着三角形的挡角，位于挡角的两侧设有内六棱角螺栓。

本实用新型的有益效果为对板材的边角料进行辅助操作以及边角角度的矫正，提高利用率。当板材或边角料一角或多角非90°时，可借助主挡料梁进行调整。副挡料梁中间加装合页及插销，避免在板材尺寸过小或过大时人体避让太过繁琐或者工作台面不够放置板材的情况，结构设计合理，实用性强，装卸维修方便。

附图说明

图1为立体图；

图2为侧视图；

图3为主挡料梁局部放大图；

图4为副挡料梁局部放大图；

图5为挡料块结构图；

如图1至图5所述，剪板机（1），工作台面（2），主挡料梁（3），副挡料梁（4），支撑柱（5），侧挡块（6），角度矫正装置（7），凹槽（8），挡料块（9），合页（10），插销（11），挡角（12），内六棱角螺栓（13）。

具体实施方式

一种剪板机前挡料机构，剪板机（1）的工作台面（2）与前挡料机构连接。所述的前挡料机构由主挡料梁（3）、三个副挡料梁（4）组成。所述的主挡料梁（3）的一端通过螺栓安装在工作台面（2）上，主挡料梁（3）通过螺栓为固定点可以在工作台面（2）上产生左右的位移；则另一端与支撑柱（5）固定连接，支撑柱（5）的下端与地面相接处，支撑柱（5）通过螺栓可以固定于地面；位于主挡料梁（3）的外侧均匀的固定着侧挡块（6），主挡料梁（3）上设有T型的凹槽（8），位于凹槽（8）内设有挡料块（9），位于凹槽（8）一侧的主挡料梁（3）上设有刻度，挡料块（9）根据所要的尺寸固定在主挡料梁（3）上。所述的副挡料梁（4）并排等距离固定在工作台面（2）上，且副挡料梁（4）与主挡料梁（3）相互配合，所述的副挡料梁（4）上设有T型的凹槽（8），位于凹槽（8）内设有挡料块（9），位于凹槽（8）一侧的副挡料梁（4）上设有刻度；工作台面（2）上设有角度矫正装置（7），则角度矫正装置（7）与主挡料梁（3）相接处，通过调节角度矫正装置（7）对主挡料梁（3）进行左右的位移来调整板材与刀具之间的角度。所述的副挡料梁（4）上的中间处设有合页（10），所述的合页（10）将副挡料梁（4）分为两段，位于合页（10）的下方设有插销（11）。所述的挡料块（9）为T型结构，在挡料块（9）的上端固定着三角形的挡角（12），位于挡角（12）的两侧设有内六棱角螺栓（13）。

当剪板需求尺寸剪板机（1）自带后挡料满足不了时，或板料边角非90°时可用主挡料梁（3）进行工作。根据剪板需求尺寸调动挡料块（9）位置，并且通过内六棱角螺栓（13）进行固定，可以多个同时使用，也可以单个配合使用。主挡料梁（3）通过角度矫正装置（7）使板材与剪板机下刀刃成90°夹角，板材一角靠紧侧挡块（6），剪板动作。