[实用新型]一种电缆铝芯导体直流电阻测试压接管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆铝芯导体直流电阻测试，具体的说是一种电缆铝芯导体直流电阻测试压接管结构，属于压接管结构技术领域。

背景技术

现有技术中，电缆导体直流电阻测量中，大截面铝芯导体直流电阻的测量一直是一个难点。目前通常采用的电桥夹具，普遍是一对直流电极在电桥两外端的四端测量夹具，在测量时由于电流电极仅与绞线的外层接触，而且各单丝表面都包有一层电阻很大的氧化铝膜，导致测量电流在绞线的各单丝中极不均匀的分布，位于绞线内层的某些单丝由于各单丝表面的接触电阻的阻碍作用，只分配到极少的电流，其电位差很低。尤其是大截面的铝芯导线，单丝根数多，总接触面积较大，接触电阻也较大 ，各单丝之间的松紧程度不同，也会导致接触电阻的不稳定性，使流入每根单丝的电流或大或小，很不均匀。因此在测量时，由于以上各种原因的存在，得到的是一个分散性很大的测量结果，误差概率大，经常得不到正确的测量数据，影响了导体直流电阻测量的准确度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电缆铝芯导体直流电阻测试压接管结构，提高了测量准确度，避免测试结果数据的波动性过大，而影响到测试结果的准确性。

按照本实用新型提供的技术方案，一种电缆铝芯导体直流电阻测试压接管结构包括压接套管和盖板，其特征是：压接套管尾端连接盖板，压接套管外表面沿长度方向设有纵向合拢口，纵向合拢口左右贯通，内侧与压接套管的压接内腔连通；盖板面向压接套管内端表面设有多个突出部，多个突出部沿着多个同心圆周均匀分布；盖板外表面沿圆周方向设有两个左右对称的圆弧形的周向合拢槽，周向合拢槽内侧与压接套管的压接内腔连通。

进一步的，压接套管和盖板采用铝材料制作，压接套管和盖板一体成型。

进一步的，凸出部为四棱锥形结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，线芯端部采用本实用新型结构后，能够让线芯平整，密实；数据测量重复性稳定、波动性小；测试电流从测试导体的径向和纵向两个方向均匀地流过各单丝，线芯内部的电流分布较为均匀；不同外径导体选用相应规格的压接管，配套使用；测量数据准确度高，操作方便，使用方便，可以优化产品结构设计、降低材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为盖板内端面结构图。

图3为图1中A-A剖视图。

附图标记说明：1-压接套管、2-盖板、3-纵向合拢口、4-周向合拢槽、5-突出部。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括压接套管1和盖板2，压接套管1尾端连接盖板2。所述压接套管1和盖板2采用铝材料制作，压接套管1和盖板2一体成型。

压接套管1外表面沿长度方向设有纵向合拢口3，纵向合拢口3左右贯通，内侧与压接套管1的压接内腔连通。

盖板2面向压接套管1内端表面设有多个突出部5，多个突出部5沿着多个同心圆周均匀分布。突出部5提高盖板2与导体端面的接触，保证了导体端部有电流进入导体。

如图2所示的实施例中，所述凸出部5为四棱锥形结构。

盖板2外表面沿圆周方向设有两个左右对称的圆弧形的周向合拢槽4，周向合拢槽4内侧与压接套管1的压接内腔连通。周向合拢槽4有利于压接时盖板的变形，使盖板与管壁结合紧密，减少盖板与导体端面之间的空隙，同时利于压紧内层单丝之间的接触面，并能使单丝表面的氧化膜压破，使各单丝之间的接触电阻变小，测试电流能均匀地流过各单丝，使测量结果的分散性大大地减小，有效地提高了测量数据的准确度。

本实用新型的工作原理是：依据电缆铝绞合导体的截面规格选择相应适合规格的铝压接管，将压接套管套在电缆铝绞合导体两端，选用相应的压接模具，由径向和轴向两个方向以冷压接方式将铝套压下，使铝压接套管与电缆铝绞合导体紧密地压接成一体，并使铝连接管内的绞线单丝表面的氧化膜破裂，端头被压成紧密接触的实体，增加了整个导体的电气接触能力，使铝连接管与绞线、及单丝与单丝间的接触电阻大大减小。测试电流从测试导体的径向和纵向两个方向均匀地流过各单丝，线芯内部的电流分布较为均匀，最大限度地使每一根单丝都有同样的测量电流密度，从而提高了直流电阻测试的精准度。