[实用新型]固定式吊轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢、炼铁等冶金设备,具体涉及一种固定式吊轴。

背景技术

业内共知：铁（钢）水罐在正常使用时最容易磨损的就是吊轴，而且吊轴一旦磨损到直径的5%～8%时就要修复，磨损到接近直径的的10%就必须要更换，而要修复或更换吊轴的难度大、时间长，所以如何保证吊轴的使用寿命保证安全顺利的生产是铁（钢）水罐用户急需解决的问题。

近年为解决此问题，采用加吊轴套的办法，在吊轴上直接套一个用厚壁钢管加工成的直筒形吊轴套，再从外端加锁板紧固，从而保护吊轴，减少磨损，提高使用寿命。

但是，这种结构的在反复使用之后，吊轴与吊轴套原本紧密配合的两表面，会逐渐产生间隙和位移，从而发生相对摩擦，导致吊轴与吊轴套产生磨损，使吊轴套失去其应有的作用。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种固定式吊轴，解决现有吊轴与吊轴套会发生相互摩擦，容易导致吊轴与吊轴套磨损的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种固定式吊轴，包括吊轴本体、吊轴套，所述吊轴本体的端面中心设有限位凸台，所述限位凸台的端面中心设有螺纹凸台；所述吊轴套包括套体及其一端的挡板，所述挡板中心设有与限位凸台适配的限位通槽；所述套体套设在吊轴本体外，且限位通槽与限位凸台周向限位配合；所述螺纹凸台上还设有紧固吊轴套的紧固螺母。

所述限位凸台的横截面呈正方形结构，所述限位通槽同样呈正方形结构。

所述挡板外圈形成有一圈防护挡圈。

所述紧固螺母设有2个，并依次与螺纹凸台拧紧固定。

所述吊轴本体与套体配合的结合面具有一定锥度，所述套体与吊轴本体过盈配合。

所述锥度为1:200。

所述挡板表面设有若干沿中心周向均匀布置的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，吊轴套套设在吊轴本体外，通过限位通槽与限位凸台实现周向限位配合，并通过紧固螺母锁紧固定，不仅结构简单，拆装方便，而且有效避免了吊轴套与吊轴本体之间产生滑移摩擦，减少磨损，大大提高了吊轴本体与吊轴套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定式吊轴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例固定式吊轴的剖视图。

图3为本实用新型实施例吊轴本体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例吊轴套的结构示意图。

图中1-吊轴本体，11-限位凸台，12-螺纹凸台，2-吊轴套，21-套体，22-挡板，23-限位通槽，24-挡圈，25-螺纹孔，3-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种固定式吊轴，包括吊轴本体1、吊轴套2，所述吊轴本体1的端面中心设有限位凸台11，所述限位凸台11的端面中心设有螺纹凸台12；所述吊轴套2包括套体21及其一端的挡板22，所述挡板22中心设有与限位凸台11适配的限位通槽23；所述套体21套设在吊轴本体1外，且限位通槽23与限位凸台11周向限位配合；所述螺纹凸台12上还设有紧固吊轴套2的紧固螺母3。

吊轴套2套设在吊轴本体1外，通过限位通槽23与限位凸台11实现周向限位配合，并通过紧固螺母3锁紧固定，不仅结构简单，拆装方便，而且有效避免了吊轴套2与吊轴本体1之间产生相对滑移摩擦，减少磨损，大大提高了吊轴本体1与吊轴套2的使用寿命。

其中，所述限位凸台11的横截面呈正方形结构，所述限位通槽23同样呈正方形结构，不仅实现了周向限位配合的目的，而且当吊轴套2在使用一段时间后外圆出现局部的磨损时，也可视情形拆卸吊轴套2将位置调整90°或180°后继续使用，进一步地延长使用寿命。

当然，限位凸台11与限位通槽23不仅仅局限于正方形结构，也可以是正六边形或其他正多边形结构。

如图所示，所述挡板22外圈形成有一圈防护挡圈23，所述防护挡圈23能对紧固螺母3起到一定的保护作用，防止铁（钢）水溢出时损坏螺母。

如图所示，所述紧固螺母3设有2个，并依次与螺纹凸台12拧紧固定，双螺母结构紧固效果更好。

如图所示，所述吊轴本体1与套体21配合的结合面具有一定锥度，该锥度接近1:200，安装吊轴套2时，限位通槽23与限位凸台11更容易对正，对正后压紧，实现所述套体21与吊轴本体1过盈配合，使得两者结合更加紧密，不易产生滑动，效果更好。

进一步的，所述挡板22表面设有若干沿中心周向均匀布置的螺纹孔25，拆卸时，通过螺栓均匀顶出，拆装更加便利。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。