[实用新型]内转子无刷电机的紧凑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器无刷电机技术领域，尤其涉及一种内转子无刷电机的紧凑结构。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，因此，在便携式吸尘器领域应用广泛。内转子吸尘器无刷电机，通常采用电机加独立定叶轮的结构设计。这种设计的缺点是电机和定叶轮分开，使电机加定叶轮整体的结构占用空间比较大，且整体重量偏大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种内转子无刷电机的紧凑结构。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的内转子无刷电机的紧凑结构，包括支架、转子组件、风罩、定叶轮和动叶轮，其中，转子组件安装在支架和定叶轮之间，风罩位于动叶轮上方，动叶轮位于定叶轮上方，在转子组件外围设置有定子组件，所述定子组件包括前端板、定子铁芯和后端板，所述前端板和后端板分别安装于定子铁芯的上下两端；

其中，所述前端板的上端面设置有定位板，所述定叶轮内设置有与定位板相抵的内壁，所述内壁端部还设置有与定子组件的上端面相抵的限位端面；所述限位端面的任一侧壁还设置有限位柱。

进一步，所述定子铁芯周向均匀设置有若干插槽，所述插槽与限位柱是配合插接的。

进一步，所述定叶轮上设置有固定孔，所述支架设置有与固定孔配合的固定端。

进一步，定叶轮材质为塑料。

进一步，所述前端板、后端板均设置有用于绕线圈的过孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型采用的结构，是定叶轮充当电机端盖，使这个电机和定叶轮及风叶的整体空间占用大幅度减少，也适合于目前手持式吸尘器小型化，轻量化，便携性，小型化和轻量化的吸尘器产品使用起来更舒适、方便。

附图说明

图1为本实用新型的内转子无刷电机的紧凑结构的爆炸图；

图2为本实用新型定叶轮的基座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的内转子无刷电机的紧凑结构，包括支架1、转子组件2、风罩3、定叶轮4和动叶轮5，其中，转子组件2安装在支架1和定叶轮4之间，风罩3位于动叶轮5上方，动叶轮5位于定叶轮4上方，在转子组件2外围设置有定子组件6，所述定子组件6包括前端板7、定子铁芯8和后端板9，所述前端板7和后端板9分别安装于定子铁芯8的上下两端；

其中，所述前端板7的上端面13设置有定位板10，所述定叶轮4内设置有与定位板10相抵的内壁11，所述内壁11端部还设置有与定子组件6的上端面13相抵的限位端面12；所述限位端面12的任一侧壁还设置有限位柱14。定叶轮4的一部分起到了电机端盖的作用，减少了整体结构空间，大大缩减了吸尘器空间。与传统电机加定叶轮4的方案相比，空间减少10％左右。

所述定子铁芯8周向均匀设置有若干插槽15，所述插槽15与限位柱14是配合插接的，从而保证定子组件不晃动。

所述定叶轮4上设置有固定孔16，所述支架1设置有与固定孔16配合的固定端17。支架1和定叶轮4用四个自攻螺钉紧固，采用防拆式结构。

定叶轮4材质为塑料，取代了传统电机的金属端盖，大大减少了整体的重量。与传统电机加定叶轮4的方案对比，重量减轻5％左右。

所述前端板7、后端板9均设置有用于绕线圈的过孔18，将前端板7、后端板9和定子铁芯8通过漆包线缠绕，制成绕组。

本实用新型采用的结构，是定叶轮充当电机端盖，使这个电机和定叶轮及风叶的整体空间占用大幅度减少，也适合于目前手持式吸尘器小型化，轻量化，便携性，小型化和轻量化的吸尘器产品使用起来更舒适、方便。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。