[实用新型]高含水率重金属污染底泥的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含水率重金属污染底泥的处理装置，包括：进料装置、燃烧装置、固料输送装置和固料处理装置；进料装置中，料斗设置在第一输送装置的上方；燃烧装置中，回转窑设置在燃烧室中，第一输送装置通过燃烧室的入口与回转窑的进料口连通；固料输送装置中，物料收集装置设置在回转窑的固料出口下方，第二输送装置连接物料收集装置和固料处理装置；固料处理装置中，第二输送装置与搅拌反应装置相连，药剂添加装置安装在搅拌反应装置上。通过本实用新型的技术方案，在固料处理装置中将污染底泥与处理药剂进行充分反应，提高了污染底泥的处理效率，同时提高了污染底泥的固化和稳定化处理效果。

技术领域

本实用新型涉及污染处理技术领域，尤其涉及一种高含水率重金属污染底泥的处理装置。

背景技术

重金属元素不仅能够直接进入水环境、大气环境以及土壤环境造成直接性的污染危害，同时也能够在水环境、大气环境和土壤环境之间进行迁移转化，造成三种环境因素之间的间接的污染危害。底泥重金属来源包括自然来源与人为来源两个方面，在自然因素中，成土母质和成土过程对底泥重金属含量的影响很大；人为污染是环境中重金属最重要的来源，主要是工业、农业和城市交通等引起的重金属污染。

目前，国内对大方量的污染底泥(含水率在90％左右)的前处理方法主要采用自然脱水，其脱水周期长，效果差，且外界因素影响大，不能及时有效的对污染底泥进行处理。现有技术中，固化稳定化技术是处理重金属污染的主要技术之一，该技术是通过向含水率较低的污染土壤中投加药剂，通过搅拌设备对污染底泥进行稳定化固化处理。污染底泥含水率一般为90％左右，一方面底泥在搅拌机上造成堵塞而不利于搅拌机的运转，另一方面无法跟药剂进行充分混匀，造成处理效果欠佳，使得固化稳定化工艺难以实施。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种高含水率重金属污染底泥的处理装置，通过在燃烧室中设置回转窑和燃烧炉，充分、快速、高效的对污染底泥进行脱水，在固料处理装置中将污染底泥与处理药剂进行充分反应，提高了污染底泥的处理效率，同时提高了污染底泥的固化/稳定化处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高含水率重金属污染底泥的处理装置，包括：进料装置、燃烧装置、固料输送装置和固料处理装置；所述进料装置包括料斗和第一输送装置，所述料斗设置在所述第一输送装置一端的上方；所述燃烧装置包括燃烧室、燃烧炉、回转窑和排气烟囱，所述回转窑设置在所述燃烧室中，所述燃烧炉设置在所述燃烧室内所述回转窑的下方，所述第一输送装置的另一端通过所述燃烧室的入口与所述回转窑的进料口连通，所述排气烟囱设置在所述燃烧室的上方；所述固料输送装置包括物料收集装置和第二输送装置，所述物料收集装置设置在所述回转窑的固料出口下方，所述第二输送装置的一端与所述物料收集装置相连，另一端与所述固料处理装置相连；所述固料处理装置包括搅拌反应装置和药剂添加装置，所述第二输送装置与所述搅拌反应装置相连，所述药剂添加装置安装在所述搅拌反应装置上。

在上述技术方案中，优选地，所述高含水率重金属污染底泥的处理装置还包括固料储集装置，所述固料储集装置设置在所述搅拌反应装置的出口下方，所述固料储集装置的进口正对所述搅拌反应装置的出口。

在上述技术方案中，优选地，所述第一输送装置为皮带传送机，所述第一输送装置的下端上方正对所述料斗的下端出料口。

在上述技术方案中，优选地，所述高含水率重金属污染底泥的处理装置还包括气体收集装置，所述气体收集装置设置在所述排气烟囱下端的进气口，所述排气烟囱的高度不低于18米。

在上述技术方案中，优选地，所述物料收集装置为进料斗，所述第二输送装置为螺旋进料器，所述第二输送装置的一端与所述物料收集装置的下端相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述回转窑的直径为1.5-2米，回转窑的长度为15-20米。