[实用新型]一种真空雾化制粉设备的隔离密封机构

说明书

技术领域

本申请涉及雾化制粉设备技术领域，尤其涉及一种真空雾化制粉设备的隔离密封机构。

背景技术

在粉末注射成型、热等静压、3D打印制备球型金属粉体等行业领域中，经常要用到高性能的真空气体雾化设备，其工作原理是通过真空泵将真空熔炼室抽真空后，在真空熔炼室内实现金属的熔炼，然后将真空熔炼室和雾化室之间的隔离密封开关打开，接着将真空熔炼室和雾化室充满保护气体恢复到标准大气压，金属熔液通过陶瓷中间包倒流管流入高压喷嘴中心孔，高压气体冲击高压喷嘴孔下的金属液流，细小的液滴随保护气体下落到雾化室底部，经过旋风系统将气体和粉末进行分离，收得高性能金属粉末。

目前，10-200KG的小型真空雾化制粉设备，抽真空的时间一般在1小时左右，充保护气时间一般在0.1小时，随着市场需求加大，大型真空雾化制粉设备也随之出现，并在行业中使用，且现有设备中一般采用真空插板阀作为真空熔炼室和雾化室的隔离密封开关。由于真空熔炼室的容积一般情况下会大大低于雾化室的容积，因此，在对大型真空雾化制粉设备的抽真空时间和冲保护气时间也都会成倍的增长。

从上述现有技术中可以看出，现有大型真空雾化制粉设备的抽真空时间会成倍增长，比小型真空雾化制粉设备要长的多。由于雾化室将金属流液雾化成金属粉末，故雾化室内会充满金属粉末，金属粉末会飘散到真空插板阀的密封圈上，使得真空插板阀在使用过程中，会导致密封圈磨损，从而使得真空熔炼室和雾化室的密封不严，在抽真空过程中，除了真空熔炼室抽真空外还同时将雾化室也抽到真空状态，才能保证真空熔炼室的正常熔炼，此过程会使抽真空时间大大加长，而在进行雾化制粉过程中并需要对雾化室进行抽真空，从而大大增加了真空熔炼前的准备时间，延迟了真空熔炼进程，导致生产效率降低。

实用新型内容

本申请提供了一种真空雾化制粉设备用两室隔离密封机构，以解决真空雾化制粉设备的真空熔炼室和雾化室密封不严的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种真空雾化制粉设备用两室隔离密封机构，用于隔离密封真空雾化制粉设备的真空熔炼室和雾化室，所述隔离密封机构包括固定套、L形支架、液压升降杆、活动连杆和升降杆，其中：

所述固定套内转动套接有旋转套，所述旋转套的两端均延伸至所述固定套的外部，所述旋转套的一端与驱动机构连接，所述旋转套的另一端与所述L形支架的横臂固定环套、且固接所述液压升降杆；

远离所述旋转套的所述L形支架一端设有杆套，所述杆套内活动环套所述升降杆，所述升降杆的一端固接有锥形密封头，靠近所述旋转套的所述L形支架一端与所述活动连杆的一端铰接，靠近所述L形支架与活动连杆铰接点的所述活动连杆一端设有第一活动槽，所述活动连杆的另一端设有第二活动槽，远离所述锥形密封头的所述升降杆一端与所述第二活动槽滑动配合，远离所述旋转套的所述液压升降杆一端与所述第一活动槽滑动配合。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动链轮和链条，其中，所述旋转套的一端设置有从动链轮，所述旋转套的一端与所述从动链轮固接，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述主动链轮与所述电机的输出轴固接，所述电机通过固定架固定在所述固定套的侧壁上。

优选的，所述驱动机构包括液压油缸和传动杆，其中，所述旋转套的一端与所述传动杆的一端固接，所述传动杆的另一端与所述液压油缸的伸缩杆铰接，远离所述传动杆的所述液压油缸的一端固接有活动轴套，所述活动轴套转动套接在固定套轴上。

优选的，所述升降杆和液压升降杆的中心轴线平行，所述升降杆的中心轴线与所述L形支架的横臂垂直。

优选的，所述旋转套上环套有轴承，所述轴承的外壁与所述固定套的内壁连接。

优选的，所述真空熔炼室和雾化室的连接处设有与所述锥形密封头相配合的锥形密封槽，所述锥形密封头可垂直嵌入所述锥形密封槽内。

优选的，所述固定套固定在雾化室的开口一侧、且垂直贯穿所述雾化室的上壁，靠近所述从动链轮一端的所述固定套设置在所述雾化室的外部，远离所述从动链轮一端的所述固定套设置在所述雾化室的内部。