[实用新型]一种SMA型弯式同轴连接器

说明书

本实用新型提供的一种SMA型弯式转接器，包括外导体，绝缘体，带槽内导体，带孔内导体；所述带槽内导体，末端有一凹槽；所述带孔内导体，末端有一孔洞，并且末端正中间还开有一槽；所述带孔内导体的直径比所述带槽内导体的凹槽直径更小，同时在带孔内导体槽最外端还有两个倒角，其作用是保证装配时内导体的凹槽能够顺利进入带孔内导体的孔内，该槽的存在便得右端的孔具有了弹性，可以张开；当这两部件套合起来时，带孔内导体能紧紧的卡在带槽内导体上。

技术领域

本实用新型涉及一种SMA型弯式同轴连接器。

背景技术

现有的SMA型弯式转接器由于结构的原因 ，一般需要在连接器尾部开一个“天窗”，然后用烙铁通过此“天窗”将两个内导体锡焊起来，最后再用一个压盖将此焊接用“天窗”封闭。现有技术的主要缺点如下：1、操作工艺复杂，需要熟练的焊接工人来操作；2、由于人工焊接质量的不稳定会造成转接器电性能的不稳定；3、 “天窗”与压盖为过盈压配，由于不是一个整体 ，容易在振动环境下脱落，隐患较大，可靠性差；4、“天窗”的存使用产品的射频泄漏较大。

实用新型内容

本实用新型提供的一种SMA型弯式转接器，包括外导体，绝缘体，带槽内导体，带孔内导体。

进一步地，所述带槽内导体，末端有一凹槽。

进一步地，所述带孔内导体，末端有一孔洞，并且末端正中间还开有一槽。

进一步地，所述带孔内导体的直径比所述带槽内导体的凹槽直径更小，同时在带孔内导体槽最外端还有两个倒角，其作用是保证装配时内导体的凹槽能够顺利进入带孔内导体的孔内，该槽的存在便得右端的孔具有了弹性，可以张开；当这两部件套合起来时，带孔内导体能紧紧的卡在带槽内导体上。

本实用新型的有益效果是装配简单，不需要锡焊，也不需要在外导体后端开“天窗”，而且还比传统方案少一个零件，降低了成本，提高了装配效率,且具有更优良的电性能和更高的电磁兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为带槽内导体详图。

图3为带孔内导体详图：

1-外导体，2-绝缘体，3-带槽内导体，4-带孔内导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本例图1为本实用新型的结构图，图2为带槽内导体详图，图3为带孔内导体详图；本例为SMA型弯式转接器：外导体1、绝缘体2、带槽内导体3、带孔内导体4组成，其中带槽内导体3末端有一“细腰”，带孔内导体4末端有一孔洞，这个孔的直径比“细腰”直径要小一些，同时在内导体4末端正中间还开有一槽，槽最外端还有两个倒角，其作用是保证装配时带槽内导体3的“细腰”能够顺利进入带孔内导体4的孔内，该槽的存在便得右端的的孔具有了弹性，可以张开，当这两部件套合起来时，带孔内导体4能紧紧的卡在带槽内导体3上；整个转接器装配关系如下：将两件绝缘体2先压入外导体1中，再将带孔内导体4装入绝缘体2孔内，并且使得孔朝向左端；将带槽内导体3装入绝缘体2孔内，并将带槽内导体3的“细腰”压入带孔内导体4的孔内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。