[实用新型]一种无鹰嘴式模切刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种无鹰嘴式模切刀具。

背景技术

图1、图2所示为一种模切刀具，包括组合使用的刀具一10和刀具二20，其中刀具一10包括刀体一11，所述刀体11上设有刀刃一，该刀刃一包括前刃面12和后刃面13，前刃面12和后刃面13交汇的位置形成刃尖15。刀具二20包括刀体二21，该刀体二上设有刀刃二22，刀体二21具有前刀面24，其中刀具二20的前刀面24与刀具一10接触并使刀具一10和刀具二20的刀刃的刃尖相交，从而在模切过程中，模切出具有尖角或拐角的图案。其中刀体一11上设有与刀体二21的前刀面24相匹配的接合槽14。现有技术中，接合槽14由刀体11的一侧表面内凹形成，但该接合槽14的深度自刀体11的表面未及刃尖15处。为了使得刀具一10和刀具二20的刀刃的刃尖相交，如图2所示，在刀刃22的端部设有凸起于前刀面24的鹰嘴结构23，该鹰嘴结构23搭接于前刃面12上，使刀具一10和刀具二20的刀刃的刃尖接触，以满足模切图案尖角或拐角的需求。

上述结构的技术缺陷在于，鹰嘴结构23的尺寸较小，鹰嘴结构23的尺寸和接合槽14的深度加工精度和接合精度均要求较高；同时鹰嘴结构23的强度也较低，长期使用过程中，易产生磨损或变形；在鹰嘴结构23磨损或变形后，则会出现模切不到位的缺陷，致使该结构的模切刀具的寿命较短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中模切刀具的刀具二具有鹰嘴结构的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种无鹰嘴式模切刀具，至少包括组合使用的刀具一和刀具二，所述刀具一包括刀体一，所述刀体上设有刀刃一，所述刀刃一包括前刃面和后刃面，所述前刃面和后刃面交汇的位置形成刃尖；所述刀具二包括刀体二，所述刀体二上设有刀刃二，所述刀体二具有前刀面，所述刀体一上设有与刀体二的前刀面相匹配的接合槽；所述接合槽的深度自刀体一的表面延伸至刃尖，所述刀刃二位于前刀面一侧的刀尖不高于前刀面。

一种优选的实施例，所述刀刃二位于前刀面一侧的刀尖与前刀面平齐。

一种优选的实施例，所述刀刃二位于前刀面一侧的刀尖设有倒角。

一种优选的实施例，所述刀体二上设有减重槽。

一种优选的实施例，所述刀体一的侧边沿远离刀刃一的一端设有定位槽。

本实用新型的无鹰嘴式模切刀具，其中接合槽的深度自刀体一的表面延伸至刃尖，刀刃二位于前刀面一侧的刀尖不高于前刀面，刀刃二位于前刀面一侧的刀尖不再需要设置现有技术中的鹰嘴结构即可实现刀具一和刀具二的刀刃的刃尖相交，已完成模切图案中接合位置的组合模切。该结构的优势在于，刀具一和刀具二的配合精度要求降低，节约了生产与装配的成本，同时刀刃二的刀尖不易磨损和变形，模切刀具的使用寿命较长。

附图说明

图1为现有技术中鹰嘴式模切刀具的结构示意图；

图2为现有技术中刀具二的结构示意图；

图3为本实施例中无鹰嘴式模切刀具的结构示意图；

图4为本实施例中刀具一在接合槽位置的局部剖视示意图；

图5为本实施例第一种实施方式的刀具二的结构示意图；

图6为本实施例第二种实施方式的刀具二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，本实施例的一种无鹰嘴式模切刀具，包括组合使用的刀具一10和刀具二20，其中刀具一10包括刀体一11，所述刀体11上设有刀刃一，该刀刃一包括前刃面12和后刃面13，前刃面12和后刃面13交汇的位置形成刃尖15。刀具二20包括刀体二21，该刀体二上设有刀刃二22，刀体二21具有前刀面24，其中刀具二20的前刀面24与刀具一10接触并使刀具一10和刀具二20的刀刃的刃尖相交，从而在模切过程中，模切出具有尖角或拐角的图案。