[实用新型]机架夹紧定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹紧定位装置领域，尤其涉及一种机架夹紧定位装置。

背景技术

无缝钢管的生产制造中，三辊动力张减机、脱管机、定径机、CPE顶管辊模孔型的加工机床，是采用张力减径原理轧制无缝钢管生产线的重要设备，也是易损耗设备。由于钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，使得轧制钢管用的轧辊轧制孔型需要定期检验和加工修复。

而机架的特殊结构是：将三个轧辊安装在一个方形或圆形的机架壳体内且轧辊中心线呈等边三角形布置，每个轧辊上都有根据张力减径原理轧制无缝钢管所需的不同曲率的孔型，三辊孔型三合一形成完整孔型。

现有技术中的机架的夹紧定位，采用人工吊装机架，人工手动搬动夹紧臂，人工手动搬动换向阀，均采用人工观察手动操作，费时费力，夹紧定位效率低，而且准确性差，而作为现代化高端数控机床的功能部件，必须保证自动化程度高、动作精确，避免人工操作容易受到思想情绪、精神状态、观念意识的影响，产生效率低，准确性差的弊病。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种机架夹紧定位装置，以克服现有技术中采用人工观察手动操作夹紧定位机架导致效率低、准确性差的问题，从而能够避免人工操作容易受到思想情绪、精神状态、观念意识的影响导致效率低、准确性差的问题发生，全程可实现自动完成对机架的定位夹紧工作，无需操作者手动工作，能够最大限度的减轻了劳动量，最大程度的压缩机架装夹的辅助时间，提高了工作效率和工作准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机架夹紧定位装置，应用于脱管机、张减机、定径机三轧辊机架以及CPE顶管辊模孔型的加工机床中，其中，包括：设置于上方的压下装置、设置于机架侧面的侧拉夹紧装置以及控制中心；

所述压下装置包括：开设有套筒通孔的压下装置底座、嵌套在所述套筒通孔内的移动套筒、所述移动套筒底端固定有压下头、所述移动套筒顶端通过铰链轴与压下液压油缸固定；

所述侧拉夹紧装置包括：侧拉装置底座、设置于所述侧拉装置底座一侧的侧拉液压油缸、与所述侧拉液压油缸通过铰链轴固定的侧面拉钩，所述侧面拉钩与安置机架的工件托盘上的拉钩契合；

其中，所述控制中心与所述压下液压油缸和所述侧拉液压油缸分别电性连接。

上述的机架夹紧定位装置，其中，所述压下装置底座上还设置有套筒锁紧机构，所述套筒锁紧机构可锁紧所述移动套筒；所述控制中心与所述套筒锁紧机构电性连接。

上述的机架夹紧定位装置，其中，所述控制中心为PLC可编程序控制器。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的机架夹紧定位装置通过设计有位于上方的压下装置、设置于机架侧面的侧拉夹紧装置以及控制中心，通过控制中心控制侧拉夹紧装置和压下装置的动作，从而克服了现有技术中采用人工观察手动操作夹紧定位机架导致效率低、准确性差的问题，进而能够避免人工操作容易受到思想情绪、精神状态、观念意识的影响导致效率低、准确性差的问题发生，全程可实现自动完成对机架的定位夹紧工作，无需操作者手动工作，能够最大限度的减轻了劳动量，最大程度的压缩机架装夹的辅助时间，提高了工作效率和工作准确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的机架夹紧定位装置的压下装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的机架夹紧定位装置的侧拉夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：