[实用新型]一种活性炭连续脱色再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离提取设备技术领域，尤其是一种活性炭连续脱色再生装置。

背景技术

目前，工业发酵领域的活性炭脱色设备主要是在脱色罐中将发酵液与活性炭进行充分搅拌脱色，脱色之后的活性炭-脱色液混合物经过滤布过滤，分离活性炭与脱色液。之后再将活性炭再生以循环利用。使用该装置进行活性炭脱色，脱色与再生是分开进行的，且每一次过滤都会造成活性炭的大量损失，虽然也实现了活性炭的循环利用，但循环利用效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种活性炭连续脱色再生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种活性炭连续脱色再生装置，包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，其中，

所述脱色罐，由下至上由搅拌区、减速区、自然沉降区与清液分离区四部分连接组成，其中，所述搅拌区、减速区、自然沉降区的高度比为2:1:4。

所述过滤罐，与脱色罐清液分离区的出料口管路连接，管路上设有离心泵，所述过滤罐的罐体中部装有滤网，滤网上部覆盖滤布，罐体底部设有排料口；

所述沉降罐，分别与脱色罐的搅拌区和减速区管路连接，在与搅拌区的连接管路上设有离心泵，在与减速区的连接管路上设有螺杆泵；

所述再生清洗罐，其罐体底部偏上位置设有两层细密筛网，该细密筛网上部设有活性炭出料口，所述活性炭出料口与脱色罐搅拌区下方的进碳口管路连接，该管路上设有螺杆泵，所述再生清洗罐的罐体顶部设有三趟管路，其中，一趟为活性炭连接管道，与沉降罐底部出料口管路连接，该管路上设有螺杆泵，一趟为酸液与清洗液进口管道，该管道与酸液储备罐底部的出料口管路连接，该管路上设有离心泵，一趟为补加活性炭管道；所述再生清洗罐的罐体底部设有三通管道，该三通管道与酸液储备罐的进料口管路连接，该管路上设有离心泵，再生之后的活性炭则由筛网上部的活性炭出料口通过管道经螺杆泵再次打入脱色罐中进行脱色使用。

优选的，上述活性炭连续脱色再生装置，所述脱色罐的减速区为中间开有圆形孔洞的不规则圆柱体(圆柱体削去了一个半角)，所述不规则圆柱体的上底面为半圆形，下底面为圆形，单个孔洞的直径与圆柱体下底面截面直径之比为1:7，孔洞呈均匀对称排列，总孔洞横截面积与圆柱体上底面截面面积之比为3:4。

优选的，上述活性炭连续脱色再生装置，所述脱色罐的自然沉降区截面直径要明显大于减速区与搅拌区的截面直径，整个罐体呈现出上宽下窄的状态。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述活性炭连续脱色再生装置，设计巧妙，将脱色与活性炭再生两步单元操作结合到一起，提高了活性炭脱色与循环利用效率的同时也减少了物料损失率，实现了活性炭的自动循环利用，是一种连续、高效的活性炭脱色装置，适合大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的减速装置的正视图。

图3是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的减速装置的俯视图。

图中：1-脱色罐 2-沉降罐 3-再生清洗罐 4-酸液储备罐

5-过滤罐 6-滤布 7-减速装置 8-离心泵 9-螺杆泵

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1-3所示，所述活性炭连续脱色再生装置，包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，其中，