[实用新型]一种云石胶自动灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种云石胶自动灌装设备，包括滚轮工作台面、灌装枪头、防爆电控柜、压盖机、称重台；所述称重台设置在滚轮工作台面起始端的侧边，所述灌装枪头的头端对应所述称重台设置，所述压盖机设置在所述滚轮工作台面中部的上方，所述防爆电控柜与滚轮工作台面、滚装枪头、压盖机、称重台分别相连。本实用新型设计的灌装自动控制系统，计量准确，减少工序作业人员，减少人为敲盖破损的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种云石胶自动灌装设备。

背景技术

目前，市场上云石胶厂家的灌装过程一般采用手动阀门的方式来放料，电子台秤计重称量，人工敲盖和打包。

采用上述方法，主要存在以下缺点：这种灌装方式操作繁琐，存在着人为失误，放料重量不稳定，需补料或去料，敲盖过程中可能会敲坏盖子；操作工序增加，加大生产成本。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种云石胶自动灌装设备，形成灌装自动控制系统，计量准确，减少工序作业人员，减少人为敲盖破损的浪费。

技术方案：本实用新型所述的云石胶自动灌装设备，包括滚轮工作台面、灌装枪头、防爆电控柜、压盖机、称重台；所述称重台设置在滚轮工作台面起始端的侧边，所述灌装枪头的头端对应所述称重台设置，所述压盖机设置在所述滚轮工作台面中部的上方，所述防爆电控柜与滚轮工作台面、滚装枪头、压盖机、称重台分别相连。

进一步完善上述技术方案，所述滚轮工作台面的起始端设有红外感应器。

进一步地，所述滚轮工作台面两侧设有升降机构。

进一步地，所述称重台处设有电磁阀。

进一步地，所述滚轮工作台面的末端设有无动力滚轮。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型采用滚轮工作台面进行运输，起始位称重、灌胶，中间位压盖，末端打包，整个过程通过电控柜控制，形成灌装自动控制系统，全自动化作业，放料，计量称重，敲盖，生产成本较少的同时又提高了精确性，减少工序作业人员，减少人为敲盖破损的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1、图2、图3所示的云石胶自动灌装设备，包括滚轮工作台面3、灌装枪头7、防爆电控柜1、压盖机2、称重台6、升降机构5；滚轮工作台面3为自动钣链输送线，升降机构5为两个、沿滚轮工作台面3的一侧两端设置，称重台6设置在滚轮工作台面3起始端的侧边，灌装枪头7的头端对应称重台6设置，压盖机2设置在滚轮工作台面3中部的上方，滚轮工作台面3的末端设有无动力滚轮4；防爆电控柜1 与滚轮工作台面3、灌装枪头7、压盖机2、称重台6分别相连。称重台6处设有2个称重位，灌装枪头7设有两个灌装头，灌装头通过2个2寸手阀控制，滚轮工作台面3 的起始端设有红外感应器，称重台6处设有电磁阀。

防爆电控柜1连接各个工作部件，控制滚轮工作台面3的滚动，称重台6的称重感应电磁阀，通过红外线感应器定位灌胶与压盖时的桶的位置；滚轮工作台面3根据桶的大小，可通过升降机构5自由调节升降。

工作过程如下：空桶由滚轮工作台面3运输至灌装枪头7处，根据红外线感应器确定位置，然后灌装枪头7自动灌胶，通过称重台6称重胶体，达到电磁阀设定值后，停止灌装；通过滚轮工作台面3移动至压盖机2处，自动压盖，后续需人工装箱打包。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。