[实用新型]一种用于浆料涂布的除泡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，特别涉及一种用于浆料涂布的气泡去除装置。

背景技术

锂电池生产中，电极极片涂布是最为基本且重要的步骤，涂布工艺是将预先混合均匀的浆料涂覆在基材表面，在涂覆过程中由于固液界面表面张力匹配问题，经常会有气泡出现并形成材料空洞，气泡如果不去除会极大的影响电池的正常使用及使用安全，为了保证其正常使用及安全，需要把出现的气泡去除，目前的方法是通过人工目视检查或机器视觉检查定位空洞，发现后对该部分极片切除，这种方法可以去除空洞并减少对使用及安全的影响，但是也存在较大的缺陷，人工或机器检查容易出现漏检影响后续使用及安全，操作效率低，劳动强度大，切除极片材料浪费大，材料成本高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精准定位空洞不易出现漏检、不影响后期使用及安全、操作效率高、劳动强度低、无材料浪费的除泡装置。

实用新型内容

为解决上述现有技术易出现漏检影响后期使用及安全、操作效率低、劳动强度大、材料浪费大、材料成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于浆料涂布的除泡装置，包括基材、涂布辊、视觉相机、控制器、超声发生器和水平移动模组，所述涂布辊设置在基材一侧，待涂布浆料通过涂布辊均匀涂设在基材上，所述视觉相机正对着基材涂布浆料表面且与控制器信号连通，所述控制器与超声发生器信号连通，所述超声发生器安设在水平移动模组上并在水平移动模组上水平移动，所述超声发生器上自带有垂直运动电机。

作为对本实用新型的改进，还包括位移传感器，所述位移传感器位于基材一侧并与超声发生器同边，所述位移传感器与超声发生器信号连通。

本实用新型的有益效果在于：相机自动检测空洞位置并把位置信号发给超声发生器让其移到到位，通过超声振动把气泡振破，避免材料空洞出现，不影响产品后期使用及安全，不易出现漏检，操作效率高，劳动强度小，无需切除极片，节约了材料及成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种用于浆料涂布的除泡装置，包括基材1、涂布辊2、视觉相机3、控制器4、超声发生器5和水平移动模组6，所述涂布辊2设置在基材1一侧，待涂布浆料通过涂布辊2均匀涂设在基材1上，所述视觉相机3正对着基材1涂布浆料表面且与控制器4信号连通，所述控制器4与超声发生器5信号连通，所述超声发生器5安设在水平移动模组6上并在水平移动模组6上水平移动，所述超声发生器5上自带有垂直运动电机51，操作时，涂布辊转动把浆料均匀的涂设在基材表面，同时视觉相机实时拍摄涂布辊后长条区域的涂膜图像并传送至控制器进行分析，基于气泡与黑色浆料的强烈颜色反差，视觉相机可以快速定位有气泡的缺陷空洞位置并发送给控制器，控制器收到位置信息后把信号发送给超声发生器，让其在水平移动模组上水平移动一定距离，当水平移动到位后，垂直运动电机带动超声发生器靠近涂膜表面但是非接触，超声发生器启动，通过高频振动将能量通过窄隙间空气耦合至涂膜表面气泡并使气泡破碎，周围浆料重新填充气泡范围，消除材料空洞。

本实用新型还包括位移传感器7，所述位移传感器7位于基材1一侧并与超声发生器5同边，所述位移传感器7与超声发生器5信号连通，位移传感器自动检测涂膜表面与超声发生器的间距，当间距小于1mm同时两者非接触，垂直运动电机停止工作，超声发生器启动，这样保证了最佳的除泡效果。

本实用新型通过相机自动检测空洞位置并把位置信号发给超声发生器让其移到到位，超声振动把气泡振破，避免材料空洞出现，不影响产品后期使用及安全，不易出现漏检，操作效率高，劳动强度小，无需切除极片，节约了材料及成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。