[实用新型]厚材微型产品自动化贴胶装置

说明书

本实用新型公开了一种厚材微型产品自动化贴胶装置。该装置包括拉料器、增压缸和载带，所述载带依次通过所述拉料器和所述增压缸，其中所述拉料器能够拉动所述载带，所述增压缸能够向所述载带上投放产品以及向所述产品上贴合胶带。本实用新型中的厚材微型产品自动化贴胶装置通过导入增压缸和拉料器，将传统的冲压和贴胶工艺改为增压缸直接自动化落钢片和贴胶，节省了进行加工过程的人力物力，并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，特别涉及一种厚材微型产品自动化贴胶装置。

背景技术

在一些材料产品，比如不锈钢材料的生产和加工过程中，对产品的准确放置是进行加工操作的基础条件，而冲压和贴胶等也都是非常重要步骤。但对一些尺寸较小但厚度较大的产品来说，使用传统工艺进行冲压和贴胶等加工工序时，一方面，在使用人工或机器对产品进行上料时更加容易出现放置不准确的情况，导致在加工时出现误差，另一方面，即使将产品放置准确，产品本身的结构特性也会增加加工出现误差的几率，费时费力，降低了生产和加工的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种厚材微型产品自动化贴胶装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种厚材微型产品自动化贴胶装置，包括拉料器、增压缸和载带，所述载带依次通过所述拉料器和所述增压缸，其中所述拉料器能够拉动所述载带，所述增压缸能够向所述载带上投放产品以及向所述产品上贴合胶带。

本实用新型中的厚材微型产品自动化贴胶装置通过导入增压缸和拉料器，将传统的冲压和贴胶工艺改为增压缸直接自动化落钢片和贴胶，节省了进行加工过程的人力物力，并提高了生产效率。

在一些实施方式中，所述载带还通过一个导向机构。由此，可以使载带保持正确的运动方向。

在一些实施方式中，所述载带还通过一个除废料机构。由此，可以除去产品加工和贴胶后产生的废料。

在一些实施方式中，所述载带的两端设置均设有一排定位孔，两排所述定位孔之间设置有一排或多排所述产品。由此，可以载带的结构和使用方式。

在一些实施方式中，所述胶带的设置方向均与所述载带的拉动方向相垂直。由此，可以向载带上的投放产品上进行贴胶。

在一些实施方式中，所述产品为不锈钢的钢片，钢片的厚度不小于0.18mm。由此，可以确定适合的产品的种类和尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的厚材微型产品自动化贴胶装置的结构示意图；

图2为图1所示增压缸上的载带的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的增压缸上的载带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的厚材微型产品自动化贴胶装置。如图1所示，该装置包括一条载带3，该载带3依次通过一个拉料器1、一个导向机构6、一个增压缸2和一个除废料机构7。

拉料器1用于将载带3进行拉动，拉料器上设有马达和感应器，马达转动可以使拉料器1进行运动，而当载带3运动一定距离时，被感应器感应到，马达会断开一端时间，由此反复。因此，拉料器1的拉动方式为进行单独的动作，每动作一次，载带3就相应地被拉动一个距离。

导向机构6用于使载带3保持正确的运动方向，导向机构6一般设置成内部设有适当宽度的凹槽的形状，根据载带3的具体情况，可以同时安装多个导向机构6，也可以任意调节各导向机构6的安装位置，可以将导向机构6设置在拉料器1和增压缸2之间，也可以设置在增压缸2和除废料机构7之间，甚至也可以设置在增压缸2上或其他部件上。