[实用新型]辊道炉钵体内烧结粉料解碎刀自适应退料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊道炉、推板炉领域，具体涉及一种辊道炉钵体内烧结粉料解碎刀自适应退料设备。

背景技术

辊道炉、推板炉等烧结用炉体主要用于瓷砖、粉体材料等行业的生产应用。一般烧制品放置在钵体内，通过钵体的传动使烧制品依序前进，实现每道工序的烧制，最终得到成本。

其中部分粉体材料在烧制后易结块，结块的粉料无法直接从钵体中倒出，需要辅助解碎；如今的解碎设备在使用时，由于粉料结块后较为紧实，解碎后易被带出，导致粉料浪费，且污染设备和工作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊道炉钵体内烧结粉料解碎刀自适应退料设备，能够防止解碎后的粉料被带出钵体，提高生产良率。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊道炉钵体内烧结粉料解碎刀自适应退料设备，包括安装平台，所述安装平台上设置有移动架，所述移动架上设置有解碎动力部，所述解碎动力部上设置有解碎部，所述安装平台底部还设置有限位板，所述限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，所述限位板上还设置有移动挡板，所述移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道，所述移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔。

进一步的，所述移动架与安装平台之间还设置有第二导向轨道，所述第一导向轨道与第二导向轨道的设置方向一致。

进一步的，所述安装平台与限位板之间通过多个吊装杆连接。

进一步的，所述解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为L型或X型。

进一步的，所述解碎动力部为气缸，所述气缸的伸出端与解碎底板连接，所述解碎部设置在解碎底板上，解碎底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动架并与移动架配合导向设置。

本实用新型的有益效果是:

通过移动挡板的设计，能够将解碎并被带出的粉料阻挡，被带出的粉料被阻挡后因自重会落回钵体内，实现有效的回收效果，也避免粉料出现扬尘现象，保证工作环境的干净整洁，大大提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的移动挡板结构示意图。

图中标号说明：1、安装平台，2、移动架，3、解碎动力部，4、解碎部，5、限位板，6、移动挡板，7、第一导向轨道，8、解碎部仿形通孔，9、第二导向轨道，10、吊装杆，11、解碎刀，12、气缸，13、解碎底板，14、导向杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，本实用新型的辊道炉钵体内烧结粉料解碎刀自适应退料设备的一实施例，包括安装平台1，安装平台上设置有移动架2，移动架与移动滑台连接，其提供移动动力，移动架上设置有解碎动力部3，解碎动力部上设置有解碎部4，提供解碎部的解碎动力；上述结构能够实现解碎部对钵体内粉料部分解碎，并通过移动完成多次部分解碎，最终多次部分解碎整合形成一个整体解碎的效果，部分解碎能够保证钵体内粉料在解碎时具有足够的挤压避让空间，且不会因挤压而与解碎刀产生过大摩擦力以及被解碎刀复位时带出；

安装平台底部还设置有限位板5，以限制钵体上行位置，并且当钵体与限位板抵接后，形成以一个夹设效果，保证解碎时钵体不会晃动或者移动；限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，限位板上还设置有移动挡板6，移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道7，移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔8，解碎部穿过解碎部仿形通孔设置，使得解碎后的解碎部复位，被解碎的粉料即使被解碎部带出，也会被移动挡板阻挡而回落到钵体内，其也能够起到良好的抑制扬尘出现的效果。解碎部在做部分解碎动作时，其需要移动，因此第一导向轨道的设置，保证了移动挡板能够随解碎部移动而移动，实现同步效果，保证解碎部与粉料完全分离的效果。