[实用新型]易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料烧结领域，具体涉及一种辊易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机。

背景技术

辊道炉、推板炉等烧结用炉体主要用于瓷砖、粉体材料等行业的生产应用。一般烧制品放置在钵体内，通过钵体的传动使烧制品依序前进，实现每道工序的烧制，最终得到成本。

其中部分粉体材料在烧制后易结块，结块的粉料无法直接从钵体中倒出，需要辅助解碎；如今的解碎设备在使用时，由于粉料结块后较为紧实，解碎后易被带出，导致粉料浪费，污染设备和工作环境。并且解碎装置采用L型插刀对结块的粉料进行解碎，在使用过程中，由于钵体存在夹角，粉料易在夹角处牢固粘结，因此常常导致夹角处的粉料解碎不完全，粉料在钵体中存在残留，不利于后续生产，也降低生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，能够对钵体内粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，解碎彻底，并且解碎后的粉料不会被带出钵体，提高生产良率和效率。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其包括：

钵体传送线，所述钵体传送线设置在设备支架上，所述钵体传送线用于传输钵体；

对中顶升机构，所述对中顶升机构设置在钵体传送线上；

解碎机构，所述解碎机构设置在对中顶升机构上方的设备支架上，所述解碎机构包括安装平台，所述安装平台上设置有移动架，所述移动架上设置有解碎动力部，所述解碎动力部上设置有解碎部，所述解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述安装平台底部还设置有限位板，所述限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，所述限位板上还设置有移动挡板，所述移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道，所述移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔。

进一步的，所述移动架与安装平台之间还设置有第二导向轨道，所述第一导向轨道与第二导向轨道的设置方向一致。

进一步的，所述安装平台与限位板之间通过多个吊装杆连接。

进一步的，解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述解碎刀由四个刀片组合形成，相邻两个刀片之间的夹角为90度，每个刀片位于同一侧边上均设置有固定板，所述刀片固定设置在相对的固定板上，相邻且垂直设置的两个固定板之间锁固设置。

进一步的，所述解碎动力部为解碎气缸，所述解碎气缸的伸出端与解碎底板连接，所述解碎部设置在解碎底板上，解碎底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动架并与移动架配合导向设置。

进一步的，所述对中顶升机构包括设置在钵体传送线传输方向上的阻挡组件以及设置在钵体传送线传输方向两侧的两个对中组件，两个所述对中组件之间的钵体传送线内还设置有顶升组件。

进一步的，所述对中组件包括对中气缸，所述对中气缸的伸出端与第一导轮支架连接，所述第一导轮支架上设置有第一滚轮。

进一步的，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸与顶升平台连接，所述顶升平台上设置有第二导轮支架，所述第二导轮支架上设置有第二滚轮，所述顶升平台与钵体传送线之间还设置有导向组件。

进一步的，所述阻挡组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸出端上设置有阻挡板。

进一步的，所述钵体传送线包括传送架以及设置在传送架内的多个传动辊道，所述传动辊道上至少套设固定有两个支撑轮，所述传动辊道两端的传送架上还设置有辅助导向轮组。

本实用新型的有益效果是:

1、通过移动挡板的设计，能够将解碎并被带出的粉料阻挡，被带出的粉料被阻挡后因自重会落回钵体内，实现有效的回收效果，也避免粉料出现扬尘现象，保证工作环境的干净整洁，大大提高生产效率。

2、通过X型结构的解碎刀设置，能够轻松快捷的对钵体夹角处以及钵体内部粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，能够一次倾倒干净，保证卸料良率，也无需对钵体进行不必要的清理工序，大大提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明