[实用新型]一种高效率烟气脱硝装置

说明书

本实用新型涉及气体脱硝技术领域，具体涉及一种高效率烟气脱硝装置；包括一级脱硝罐和二级脱硝罐；一级脱硝罐左侧壁的上部设有进气管，进气管中部的下方设有排料管，排料管和进气管的接触部横向设有挡板，一级脱硝罐内部的左部设有隔板，一级脱硝罐的底部设有电机，电机的上部设有搅拌叶，搅拌叶的上方设有辅助搅拌装置，一级脱硝罐与二级脱硝罐通过导管相连接，二级脱硝罐的内部从上至下依次设有脱硝剂床层和催化剂床层；本实用新型不仅对烟气的脱硝效率高；还能将烟气中的固体颗粒与气体分离开来，保证了对烟气的脱硝效率，同时避免了烟气中的固体颗粒会残留在脱硝罐的内部现象的发生，使得对脱硝罐的内部进行清洗时变得比较简单和方便。

技术领域

本实用新型涉及气体脱硝技术领域，具体涉及一种高效率烟气脱硝装置。

背景技术

烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉) 中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。

目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR)脱硝工艺和选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺。SCR和SNCR 脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx进行选择性还原反应生成氮气和水蒸气。

在专利号为201020260006.X的专利文件中，公开了一种烟气脱硝设备，该烟气脱硝设备包括烟道以及设置在烟道内的脱硝剂供给装置，该烟气脱硝设备还包括设置在烟道内的脱硝剂补给装置和催化剂床层，所述脱硝剂补给装置位于所述脱硝剂供给装置和催化剂床层之间。本实用新型提供的烟气脱硝设备能够有效降低烟气中的NOx含量，使得脱硝后的烟气能够达到排放标准。

虽然上述专利文件能对烟气进行一定的脱硝处理，但其仍存在脱硝效率低；另外，烟气中可能存在颗粒状的固体，这些固定进入脱硝罐内不仅会影响脱硝的效率；而且，也会残留在脱硝罐的内部，使得对脱硝罐的内部进行清洗时变得比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率烟气脱硝装置，不仅对烟气的脱硝效率高；另外，在对烟气进行脱硝处理之前，还能将烟气中的固体颗粒与气体分离开来，保证了对烟气的脱硝效率，同时避免了烟气中的固体颗粒会残留在脱硝罐的内部现象的发生，使得对脱硝罐的内部进行清洗时变得比较简单和方便。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效率烟气脱硝装置，包括一级脱硝罐和二级脱硝罐；所述一级脱硝罐左侧壁的上部设有进气管，所述进气管中部的下方设有排料管，所述排料管和进气管的接触部横向设有挡板，所述挡板的下方设有固定板，所述挡板与固定板之间通过弹簧相连接，所述排料管和进气管的接触部纵向设有滤网，所述滤网的前端面与所述排料管的右部的内壁共线，所述一级脱硝罐的内部的左上方设有喷淋头，所述一级脱硝罐内部的左部设有隔板，所述一级脱硝罐的底部的中部设有电机，所述电机的上部设有搅拌叶，所述搅拌叶的上方设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括连接杆、矩形框体和搅拌叶a，所述矩形框体通过连接杆设置在所述搅拌叶上，所述搅拌叶为米字型结构，所述搅拌叶a通过转轴设置在所述矩形框体的内部，所述一级脱硝罐与二级脱硝罐之间通过导管相连接，所述导管的中部设有干燥室，所述二级脱硝罐的内部从上至下依次设有脱硝剂床层和催化剂床层，所述二级脱硝罐的右侧壁的上部设有出气管，所述一级脱硝罐和二级脱硝罐的底部均设有支脚。

优选的，所述挡板的右侧通过铰接的方式设置在所述排料管右部的内壁上。

优选的，所述隔板的长度值等于所述一级脱硝罐的高度值的0.9 倍。

优选的，所述喷淋头设置在所述隔板与一级脱硝罐的左部的内壁之间。