[实用新型]一种平面移动式火机加工组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面移动式火机加工组装装置。

背景技术

一次性火机一般都由诸多零部件组成，在加工过程中步骤众多，其中涉及多次组装，而目前企业中新老设备混杂，厂房由多层组成，故难以安置基于传送带的生产线设备，这使得组装过程难以直接用现有技术的设备以较低成本自动化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平面移动式火机加工组装装置，该平面移动式火机加工组装装置通过定位梁、横动块、纵动块、纵导轨、横导轨、平移机构、夹爪等结构设置，能有效实现多位置组装操作，便于自动化。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种平面移动式火机加工组装装置，包括定位梁、横动块、纵动块、纵导轨、横导轨；所述定位梁为矩形框体，在垂直投影上纵导轨和横导轨十字交错位于定位梁框体中，纵导轨两端固定在横动块上，横导轨两端固定在纵动块上，横动块和纵动块可沿定位梁移动；纵导轨和横导轨交错位置上装有平移机构，平移机构下方固定有定位块，定位块底部两侧固定有导管，两侧的导管下半段倾斜向下，两侧的导管下端均有夹爪固定在导管内套的拉索端部；延伸电机通过连杆带动导管内套的拉索伸缩。

所述导管上半段水平设置，导管上端指向定位块底部中心位置。

所述导管下半段倾斜角度为30°~45°。

所述平移机构下方可伸缩固定有固定块，固定块下方固定有定位块且定位块可相对于固定块左右移动。

所述固定块固定在伸缩杆下端，伸缩杆上段穿过平移机构。

所述平移机构底部有两个可转动的导球并通过导球可滑动固定在纵导轨和横导轨上，平移机构底部对应导球所在位置的纵导轨和横导轨两侧设置有挡块。

本实用新型的有益效果在于：通过定位梁、横动块、纵动块、纵导轨、横导轨、平移机构、夹爪等结构设置，能有效实现多位置组装操作，成本相对于独立固定的组装设备而言极大降低，便于自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

图中：11-定位梁，12-横动块，13-纵动块，14-纵导轨，15-横导轨，21-固定块，22-定位块，23-延伸电机，24-伸缩杆，31-导管，32-夹爪，41-平移机构，42-导球，43-挡块。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示的一种平面移动式火机加工组装装置，包括定位梁11、横动块12、纵动块13、纵导轨14、横导轨15；所述定位梁11为矩形框体，在垂直投影上纵导轨14和横导轨15十字交错位于定位梁11框体中，纵导轨14两端固定在横动块12上，横导轨15两端固定在纵动块13上，横动块12和纵动块13可沿定位梁11移动；纵导轨14和横导轨15交错位置上装有平移机构41，平移机构41下方固定有定位块22，定位块22底部两侧固定有导管31，两侧的导管31下半段倾斜向下，两侧的导管31下端均有夹爪32固定在导管31内套的拉索端部；延伸电机23通过连杆带动导管31内套的拉索伸缩。

所述导管31上半段水平设置，导管31上端指向定位块22底部中心位置。

所述导管31下半段倾斜角度为30°~45°。

所述平移机构41下方可伸缩固定有固定块21，固定块21下方固定有定位块22且定位块22可相对于固定块21左右移动。

所述固定块21固定在伸缩杆24下端，伸缩杆24上段穿过平移机构41。

所述平移机构41底部有两个可转动的导球42并通过导球42可滑动固定在纵导轨14和横导轨15上，平移机构41底部对应导球42所在位置的纵导轨14和横导轨15两侧设置有挡块43。

本实用新型尤其适用于同一空间内多个组装工位且不便在设备间加装任何其他物件的情况。