[实用新型]一种汽车排气筒自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车焊接设备技术领域，更具体的，涉及一种汽车排气筒自动焊接装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。现有的焊接工艺难度大，生产成本高，工人劳动强度大，对人体特别是眼睛有很大损伤，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的焊接工艺难度大，生产成本高，工人劳动强度大，对人体特别是眼睛有很大损伤的问题，提供一种汽车排气筒自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种汽车排气筒自动焊接装置，包括焊接装置本体和支架以及plc控制器，所述焊接装置本体的底端设置有若干垫片，所述垫片的顶端设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有底座，所述底座的表面设置有若干滑动轨道，所述滑动轨道的顶端设置有若干第一滚轮，所述第一滚轮的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端设置有若干第二滚轮，所述第二滚轮的顶端设置有待焊工件，所述固定组件的顶端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有打磨机，所述打磨机的表面设置有打磨筒，所述打磨机的一侧设置有焊接组件，所述支架的内部设置有电焊机，所述plc控制器的表面设置有若干操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述垫片与所述固定组件固定连接，所述固定组件由支撑柱、步进电机以及金属外壳组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机和所述焊接组件通过螺丝与所述焊接装置本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机和所述焊接组件通过电磁阀与所述plc控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动轨道与所述底座通过电焊连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件与所述第一滚轮和第二滚轮通过步进电机电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置打磨机、焊接组件、移动组件、第一滚轮以、第二滚轮以及plc控制器，可以自动实现打磨和焊接的工作。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、焊接装置本体；2、垫片；3、固定组件；4、底座；5、滑动轨道；6、移动组件；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、待焊工件；10、显示屏；11、打磨机；12、焊接组件；13、电焊机；14、支架；15、打磨筒；16、plc控制器；17、操作按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1