[实用新型]一种磨豆装置的微调机构有效
申请号: | 201721189570.5 | 申请日: | 2017-09-15 |
公开(公告)号: | CN208524662U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 郭建刚;易高峰;刘育 | 申请(专利权)人: | 广东百胜图科技有限公司 |
主分类号: | A47J42/38 | 分类号: | A47J42/38;A47J42/26 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 528322 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刀盘组件 磨豆装置 磨刀组件 微调机构 支架 本实用新型 粗调机构 螺旋槽 凸出筋 轴向相对移动 咖啡口味 磨豆功能 依次连接 支架固定 轴向移动 精细化 咖啡粉 咖啡机 下端套 豆箱 下端 转动 配合 | ||
本实用新型涉及咖啡机磨豆装置技术领域,特别指一种磨豆装置的微调机构,磨豆装置包括依次连接安装于机身上的磨刀组件、刀盘组件和豆箱,磨刀组件和刀盘组件配合实现磨豆功能,并且磨刀组件和刀盘组件之间设有粗调机构,微调机构包括在刀盘组件下端套设有的调节支架,调节支架固定连接于磨刀组件上,并且刀盘组件的下端设有凸出筋,调节支架内设有螺旋槽,凸出筋与螺旋槽配合转动时以使刀盘组件与调节支架可以轴向相对移动;调节支架与刀盘组件轴向移动的间距范围为0~0.4毫米。本实用新型通过磨豆装置的粗调机构和微调机构,可以实现在磨豆过程中对咖啡粉的颗粒大小进行粗略调节和精细化调节,满足用户对咖啡口味的更高要求。
技术领域
本实用新型涉及咖啡机磨豆装置技术领域,特别指一种磨豆装置的微调机构。
背景技术
人们的生活品质要求日益提高,对咖啡的品味有所发展,现磨现泡咖啡质量比现成的咖啡粉要好。现磨咖啡的口味根据磨豆颗粒的大小不同而有所不同,咖啡粉磨得越细,咖啡粉内的成分越容易溶解出来,使最终冲泡的咖啡口味越浓郁;同样地,咖啡粉越细,咖啡中溶解的苦味问题也越多,因此控制咖啡粉的粗细可以调节咖啡的口味。针对不同用户的使用需求,市面上出现了可以调节磨豆颗粒大小的磨豆咖啡机。如中国专利公开号为CN201879519提出的一种能调节咖啡粉粗细度的咖啡磨豆器,包括机壳、电控装置,其特征是在机壳内包括有固定在上磨盘定位座之上的上磨盘、固定在下磨盘座上的下磨盘和串激电机,下磨盘座与串激电机固定,上磨盘与下磨盘相对设置,其特征是在上磨盘座下端设有螺纹,而在上磨盘座下端的外侧固定有螺纹圈座,上磨盘座通过其下端的螺纹旋接在其外侧的螺纹圈座上。该方案利用螺纹圈调节两磨盘间距来调节研磨咖啡粉的粗细,根据个人爱好,可选择调节咖啡粉的粗细度,本咖啡磨豆机都能均匀研磨咖啡豆,使咖啡粉的清香得到充分散发。上述方案采用这种可以调节上磨盘与下磨盘相对位置的方式,来调节咖啡粉的粗细程度,但由于螺纹圈之间的配合使得上磨盘与下磨盘之间的相对位置变化过大,不能对咖啡粉的颗粒大小进行精细化的调节,满足不了用户对咖啡粉颗粒大小的更高要求。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种磨豆装置的微调机构,可以实现在磨豆过程中对咖啡粉的颗粒大小进行粗略调节和精细化调节,满足用户对咖啡口味的更高要求。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种磨豆装置的微调机构,所述磨豆装置包括依次连接安装于机身上的磨刀组件、刀盘组件和豆箱,所述磨刀组件和刀盘组件配合实现磨豆功能,并且所述磨刀组件和刀盘组件之间设有粗调机构,其特征在于,所述刀盘组件的下端套设有调节支架,所述调节支架固定连接于所述磨刀组件上,并且所述刀盘组件的下端设有凸出筋,所述调节支架内设有螺旋槽,所述凸出筋与所述螺旋槽配合转动时以使所述刀盘组件与调节支架可以轴向相对移动;所述调节支架与所述刀盘组件轴向移动的间距范围为0~0.4毫米。本实用新型通过在现有咖啡磨豆装置的粗调机构的基础上,增加了一套微调机构,可以实现在磨豆过程中对咖啡粉的颗粒大小进行粗略调节和精细化调节,满足用户对咖啡口味的更高要求。
根据以上方案,所述螺旋槽的端部设有轴向开槽,所述轴向开槽的宽度不小于所述凸出筋的宽度。通过轴向开槽,使刀盘组件上的凸出筋可以从螺旋槽内退出,方便将刀盘组件和调节支架拆卸开来。
根据以上方案,所述调节支架内的螺旋槽具有均匀分布于调节支架周向上的三条螺旋槽,所述刀盘组件上的凸出筋具有均匀分布于刀盘组件周向上的三个凸出筋,所述螺旋槽和凸出筋一一对应的配合。通过三组螺旋槽和凸出筋配合,可以使调节支架与刀盘组件之间的受力均衡,不会有偏移情况发生,保证结构运动的稳定性。
根据以上方案,所述调节支架内的三条螺旋槽的圆心角均为90~95度。通过三条是螺旋槽的组合,凸出筋在其内可以从0度旋转至90~95度,实现刀盘组件轴向的精确位移,达到精细化调节的目的。
根据以上方案,所述螺旋槽的牙距为1.5毫米。通过对螺旋槽牙距的限定,可以使刀盘组件的轴向位移更小,满足精细化调节在要求。
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