[实用新型]具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机。

背景技术

橡胶的加工过程是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑/白炭黑以及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

现有的挤出造粒机在将胶料挤出时，不能将胶料切成小块，而且不能对挤出机中的胶料进行脱挥处理，功能单一，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，解决现有技术中挤出造粒机在工作时不能进行脱挥、不能将胶料切小的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，包括挤出机主体和脱挥装置，所述挤出机主体包括筒体和螺杆，螺杆沿筒体的中心线设置在筒体的内部，螺杆与设置在筒体进料端外部的电机相连，筒体中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管插接管件，脱挥装置包括真空抽提机和收集箱，真空抽提机的两端通过管道分别与真空管插接管件和收集箱相连，筒体的出料端设有挤出板，挤出板上设有出料口，挤出板的外侧设有旋切装置，筒体的底部还设有出水口，出水口处设有过滤板。

将鲜胶、白炭黑以及其他的橡胶助剂从筒体的进料口按比例投入筒体，与此同时打开真空抽提机，物料进入筒体后，在螺杆的作用下，被挤压，混合均匀，并且朝向筒体的出料端移动，物料在筒体内移动的过程中，被加热到脱挥温度，此时物料中的挥份就在真空抽提机的作用下，从脱挥口沿着管道进入收集箱，经过脱挥后的物料到达筒体的出料端时，从挤出板的出料口处被挤出，挤料口的形状根据需求进行设定，这就完成了挤出步骤，当物料被挤出后，由设置在挤出板外侧的旋切装置对物料进行切割，将物料切割成均匀的物料块，方便后续的加工步骤。

作为本实用新型的进一步优选，所述真空管插接管件包括主管体和支管，主管体的底部与脱挥口相连，支管倾斜向上设置，支管的下端与主管体的侧壁相连，每一个主管体上对应设置两个以上的支管。

在每个主管体上设置两个以上的支管，这样就能在每个主管体上连接多个真空抽提机，当一个真空抽提机发生故障或着一个支管被堵塞时，能启动另外的备用真空抽提机，保证加工过程的持续脱挥，支管倾斜向上设置是为了让挥份更好的通过支管进入管道。

作为本实用新型的进一步优选，所述支管内壁的上部设有环绕支管内壁设置的卡接挡板，卡接挡板与支管内壁构成槽口朝上的用于插接与真空抽提机相连管道的环形卡槽，卡接挡板上方的支管管壁上设有固定孔，固定孔处设有螺栓。

安装时，将连接真空抽提机的管道插接在环形卡槽内，然后用螺栓进行固定即可，安装方便，结合紧密。

作为本实用新型的进一步优选，所述旋切装置包括旋切刀片、转轴和电机安装板，转轴沿筒体中心线的延长线设置，转轴的一端与挤出板的中心转动连接，电机安装板通过支架与筒体的出料端相连，电机安装板的中部设有主轴开口，电机安装板的外侧设有电机，电机的主轴穿过主轴开口与转轴的另一端相连，所述旋切刀片绕转轴设置。

当旋切装置工作时，电机安装板上的电机处于开启状态，电机的主轴带动转轴进行转动，转轴上设置的旋切刀片就随着转轴一同转动，当筒体中的物料从出料口处被挤压出来时，就能被转动的旋切刀片切割成均匀的物料块，每节物料块的长度可以通过调节电机的转速来进行调整。

作为本实用新型的进一步优选，所述支架分为顶部支架和侧部支架，顶部支架设置在电机安装板的顶部，侧部支架则设置在电机安装板的两侧。

将支架设置在电机安装板的顶部和两侧是为了在物料被旋转刀片切割好后，切割好后的物料在下落过程中不碰到支架，顶部支架和侧部支架的顶端连接起来呈三角形，这样能增加支撑的稳定程度。

作为本实用新型的进一步优选，所述螺杆的螺旋叶片上还布有螺纹筋条。

在螺杆的螺旋叶片上设置螺纹筋条一是为了增加螺旋叶片的耐用性，二是为了增加螺旋叶片的摩擦力，使其能更好的将物料输送到筒体的出料端。

作为本实用新型的进一步优选，所述过滤板为双层结构。