[实用新型]袜机连杆中心距测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜机装备类技术领域，尤其是袜机连杆中心距测量装置。

背景技术

如图4所示：袜机的连杆一1001两侧分别设传动轴一1002、传动轴二1003，传动轴一1002、传动轴二1003中心距的技术要求极高，在生产中磨削工序中需要测量检查，在成品入库前的终端检验需要测量，常规的测量方式是把传动轴一1002固定在V型块的V型槽内，后把V型块翻转九十度，调整好传动轴一1002、传动轴二1003的中心处于同一水平线，后再把V型块翻转九十度还原，先测量传动轴一1002得出基准数值，后再测量传动轴二1003得出测量数值，测量数值与基准数値间的差值就是传动轴一1002、传动轴二1003中心距的实际检测数据，测量时间长，测量效率低，测量方式复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供袜机连杆中心距测量装置，包括模板一、模板二、百分表、基准套、测量定位套、等高块、基准棒、紧定螺丝，模板一内设测量定位套，测量定位套内设测量定位孔、上端设基准套，基准套内的基准孔安装基准棒，模板一上端左侧设横的模板二，百分表装入模板二的通孔后用紧定螺丝把百分表与模板二位置固定，本实用新型测量时，先把基准棒装入基准孔内，把百分表的位置高度调整至测量头与测量棒接触，并调整好百分表的指针显示读数到零位，取出基准棒，把连杆一传动轴一装入测量定位孔内，旋转连杆一使传动轴二与百分表的测量头接触，百分表指针显示的测量数值与零位的数值差就是传动轴一、传动轴二间的中心距，测量简单、效率高、准确。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机连杆中心距测量装置，包括模板一、模板二、百分表、基准套、测量定位套、等高块、基准棒、紧定螺丝，所述模板一内设测量定位套，所述测量定位套内设测量定位孔、上端设基准套，所述基准套内的基准孔安装基准棒，模板一上端左侧设横的模板二，所述百分表装入模板二的通孔后用紧定螺丝把百分表与模板二位置固定。

所述模板二的右侧面上、下两端各设等高块。

所述基准孔、测量定位孔平行度不大于0.01mm。

所述基准孔、测量定位孔间的中心距与连杆一技术要求上传动轴一、传动轴二间的中心距。

所述百分表的下端设测量头。

本实用新型的有益效果是：测量方式简单，检测效率高，检测数值准确。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的局部左视图；

图3为本实用新型的连杆一测量示意图；

图4为连杆一的示意图。

图中：模板一1、模板二2、百分表3、测量头301、基准套4、基准孔401、测量定位套5、测量定位孔501、等高块6、基准棒7、紧定螺丝8、连杆一1001、传动轴一1002、传动轴二1003。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，袜机连杆中心距测量装置，包括模板一1、模板二2、百分表3、基准套4、测量定位套5、等高块6、基准棒7、紧定螺丝8，所述模板一1内设测量定位套5，所述测量定位套5内设测量定位孔501、上端设基准套4，所述基准套4内的基准孔401安装基准棒7，模板一1上端左侧设横的模板二2，所述百分表3装入模板二2的通孔后用紧定螺丝8把百分表3与模板二2位置固定，本实用新型测量方式简单，检测效率高，检测数值准确。

所述模板二2的右侧面上、下两端各设等高块6。

所述基准孔401、测量定位孔501平行度不大于0.01mm。

所述基准孔401、测量定位孔501间的中心距与连杆一1001技术要求上传动轴一1002、传动轴二1003间的中心距。

所述百分表3的下端设测量头301。

实施案例

先把基准棒7装入基准孔内，把百分表3的位置高度调整至测量头301与测量棒7接触，并调整好百分表3的指针显示读数到零位，取出基准棒7，把连杆一1001传动轴一1002装入测量定位孔501内，旋转连杆一1001使传动轴二1003与百分表3的测量头301接触，百分表3指针显示的测量数值与零位的数值差就是传动轴一1002、传动轴二1003间的中心距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。