[实用新型]一种细纱机V型皮带自动喂管装置

说明书

本实用新型提供了一种细纱机V型皮带自动喂管装置，包括设备机架、电动传动轮、皮带张紧轮以及皮板传动轮，本实用新型通过将电机传动轮以及皮板传动轮的剖面设置呈“V”字状，且两个内置块之间的最小长度小于平滑传动带的最小长度，最大长度大于平滑传动带的最小长度，使此新型结构中电机在工作中遇到负荷变大时，平滑传动带可以做滑行运动，而皮板传动轮停止工作，保证了平滑传动带不被损坏，也保护了电机不被损伤，通过将内置块的左右两端的固定轮的外表面均设置有散热孔，使此新型结构散热效果好，通过将第一滚珠设置与限位板活动连接，且限位板与凹槽滑动连接，使此新型结构在工作时，皮带张紧轮与平滑传动带之间的传动更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种细纱机V型皮带自动喂管装置。

背景技术

由于细纱机喂管部分使用齿型带传动，带动喂管装置皮板；在喂管时，经常有纤管排列不一或同时有两只或多只纡管一起喂入，造成喂管卡住，造成齿型喂管皮带经常被拉断。由于皮带被拉断的频率非常高，每台车每天至少要有 5跟皮带被拉断，而且，更换非常困难，维修难度高，高空作业，安全风险大，据不完全统计：一台细纱机平均每天使用5根齿形皮带×一年12个月×一个月25天×每根皮55人民币＝82500人民币，假设共100台细纱机，一年可以节省费用8250000人民币，此外还有其他隐性的成本，为此我们提出一种细纱机 V型皮带自动喂管装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机V型皮带自动喂管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机V型皮带自动喂管装置，包括设备机架、电动传动轮、皮带张紧轮以及皮板传动轮，该电动传动轮与设备机架上的执行电机传动连接，且皮带张紧轮以及皮板传动轮均活动连接与设备机架上，所述电动传动轮通过平滑传动带与皮带张紧轮以及皮板传动轮传动连接，该皮带张紧轮设置于设备机架的中端，电动传动轮设置于设备机架的上端，皮板传动轮设置于设备机架的下端，且皮带张紧轮的下端还设置有张紧装置，该张紧装置与皮带张紧轮活动连接，所述皮带张紧轮设置为左端固定轮、右端固定轮以及中端固定轮三部分，其左端固定轮与中端固定轮之间设置有内置块，右端固定轮与中端固定轮之间设置有内置块，且中端固定轮的直径小于左右两端固定轮的直径，所述内置块朝向平滑传动带的一侧设置有第一滚珠以及凹槽，该第一滚珠设置于凹槽的内部，且凹槽的内部还设置有弹簧以及限位板。

优选的，所述电动传动轮以及皮板传动轮的剖面均呈“V”字状，两者处于同一水平面上，且两个内置块之间的最小长度小于平滑传动带的最小长度，最大长度大于平滑传动带的最小长度。

优选的，所述内置块的左右两端的固定轮的外表面均设置有散热孔。

优选的，所述第一滚珠与限位板活动连接，该弹簧固定于限位板与凹槽之间，且限位板与凹槽的接触面之间设置有第二滚珠，该限位板与凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将电动传动轮以及皮板传动轮的剖面均设置呈“V”字状，两者处于同一水平面上，且两个内置块之间的最小长度小于平滑传动带的最小长度，最大长度大于平滑传动带的最小长度，使此新型结构中电机在工作中遇到负荷变大时，平滑传动带可以做滑行运动，电机能够正常运转，而皮板传动轮停止工作时，既保证了平滑传动带不被损坏，也保护了电机不被损伤；

2、通过将内置块的左右两端的固定轮的外表面均设置有散热孔，使此新型结构中的皮带张紧轮散热效果好；

3、通过将第一滚珠设置与限位板活动连接，该弹簧固定于限位板与凹槽之间，且限位板与凹槽的接触面之间设置有第二滚珠，该限位板与凹槽滑动连接，使此新型结构在工作时，皮带张紧轮与平滑传动带之间的传动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；