[实用新型]金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆装置技术领域，具体涉及一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置。

背景技术

在各种金属的冷拉丝过程中，润滑粉是非常关键的润滑介质，能使金属丝平稳、光滑、高效的拉丝到指定尺寸，特别在钛合金的冷拉丝过程中，由于金属本身的特性，容易造成金属丝断裂、表面划伤、粗糙的特点，润滑粉的涂覆更显突出。

但目前，一般采用的冷拉丝机的润滑粉涂覆装置的涂覆过程是随意性的，造成涂覆不均匀，金属丝表面涂抹不充分，或者润滑粉涂覆松散，这些因素最终造成钛丝表面划伤、拉断等质量问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，包括：机架、转子、涂覆盒和拉丝模具，所述转子、涂覆盒和拉丝模具均设置在所述机架上，所述转子和电机连接，所述涂覆盒内设有分隔件，所述分隔件为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽，所述涂覆盒被所述分隔件从左到右依次分隔为自带区、涂覆区和挤压区,所述自带区、涂覆区和挤压区内均装有润滑粉，所述拉丝模具位于所述涂覆盒的右侧，所述转子位于所述拉丝模具的右侧，金属丝依次穿过自带区、涂覆区、挤压区和拉丝模具，再经绕转子，然后和气动张力传感器连接，气动张力传感器和控制器连接。

较佳地，所述通槽为U型槽。

较佳地，所述分隔件为立方体形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂覆装置能轻松的实现润滑粉在金属丝表面密实、均匀、全面的涂覆，有效的解决了金属丝在冷拉丝过程中的各种质量问题，而且工装实用，操作简单，是工业冷拉丝生产中的高效工具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分隔件的结构示意图。

附图标记说明：

1.机架，2.转子，3.涂覆盒，3-1.自带区，3-2.涂覆区，3-3.挤压区，4.拉丝模具，5.电机，6.分隔件，6-1.通槽，7.气动张力传感器。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，包括：如图1所示，机架1、转子2、涂覆盒3和拉丝模具4，所述转子2、涂覆盒3和拉丝模具4均设置在所述机架1上，所述转子2和电机5连接，电机5和电源连接。所述涂覆盒3内设有分隔件6，如图2所示，所述分隔件6为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽6-1，所述涂覆盒3被所述分隔件6从左到右依次分隔为自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3,所述自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3内均装有润滑粉，所述拉丝模具4位于所述涂覆盒3的右侧，所述转子2位于所述拉丝模具4的右侧，金属丝依次穿过自带区3-1、涂覆区3-2、挤压区3-3和拉丝模具4，再经绕转子2，然后和气动张力传感器7连接，气动张力传感器7和控制器连接。

较佳地，所述通槽6-1为U型槽，金属丝穿过时更加稳定并且不受限制。

较佳地，所述分隔件6为立方体形状，大小和涂覆盒3的尺寸相匹配，易于制作。

本实用新型的涂覆装置利用分隔件6将涂覆盒3分为三个区域，自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3。自带区3-1的作用：在金属丝拉丝过程中，自带区3-1内的润滑粉通过自然粘附方式在金属丝表面形成一部分保护膜，由于金属丝表面存在杂质以及高温氧化皮，其在表面只能附着部分润滑粉，并且在自带区3-1，金属丝通过与润滑粉的摩擦会除去表面杂质和氧化皮，给后续的表面润滑起到很好的铺垫作用；涂覆区3-2的作用：使金属丝通过相对封闭的环形空间，均匀地对金属丝表面进行涂覆，由于没有杂质的干扰和润滑粉外溢的影响，涂覆区3-2的润滑粉已经能较好的附着在金属丝表面；挤压区3-3的作用：金属丝经过涂覆区3-2后，基本具备了拉丝的条件，但由于金属丝在运动过程中伴随震动，部分润滑粉会从金属丝表面脱落，在挤压区3-3，润滑粉会在拉丝模具4的进口端喇叭口处强制挤压，使润滑粉能强制且重新涂覆，这能确保润滑粉非常高效的进行涂覆。

其中，拉丝模具4为现有技术，在此不再赘述。