[实用新型]抛丸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸器。

背景技术

抛丸技术是将来自进丸管的弹丸，经过分丸轮的初步加速，通过套在分丸轮外的定向套抛出，而后被叶片承接，沿叶片表面通过离心力继续加速，飞出抛丸器，从而实现对各种零部件表面的抛丸清理和强化。

由于抛丸清理不受被清理件大小、形状和重量的限制，而且能够提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，消除应力集中，应力集中的消除需要比较大的机械冲击，因此，要求冲击到零件表面的弹丸的速度非常快。另外，弹丸本身应是理想状态下的球形，但实际制作出来的弹丸难以做到理想的球形结构。并且为了节约成本，弹丸通常要回收利用，新的弹丸都要混入一定量的回收到的弹丸。通常，被回收利用的弹丸因产生了机械撞击而使其圆度变得更差，并且很大比例的回收得到的弹丸本身会存在凹坑或者破损，这些弹丸会对抛丸器产生比较大的磨损。

抛丸器中易于被磨损的部件主要是分丸轮和叶片，相对而言，由于弹丸在叶片表面的速度更快，因此，现在抛丸器失效研究的重点也主要落在叶片上，而对分丸轮较少关注。

分丸轮失效表现在区域不平衡上，用于确定分丸口的柱体会受到弹丸的直接冲击和摩擦，易于失效，而分丸轮的其余部位则不容易失效。藉此会产生短板效应，若因柱体失效而报废整个分丸轮，则会产生不必要的浪费。

如中国专利文献CN2885505Y，其对分丸器的一些基本参数给出了说明，例如其说明书具体实施方式部分指出，所限定抛丸器的最大抛丸量可以达到19吨/小时，而弹丸的最终速度可以达到60米/秒，足见分丸轮和叶片所使用的环境。此外，其还指出，所使用的弹丸除了弹丸外，还包括棱角钢砂，而带有棱角的弹丸所产生的摩擦更加剧烈。其用于解决磨损问题的技术手段是，分丸轮、叶片等易损件采用高铬抗磨铸铁材料铸造，以提高零件本身的耐磨性能，然而，如前所述，例如分丸轮，并非各处的耐磨性均有相同的要求，整体铸造尽管可以解决区域耐磨性的问题，但整体耐磨性的提高也意味着材料性能的浪费。

同样，如中国专利文献CN202640176U，其将分丸轮区分为安装座和筒体两个部件，为了提高耐磨性能，其筒体和安装座均采用高锰合金铸铁一体注塑成型。换言之，其整体材质仍然一致，存在着材料性能的浪费，而使的整体成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命相对比较长，并且成本相对比较低的抛丸器。

依据本实用新型的实施例，提供一种抛丸器，包括壳体，以及容置在壳体内的抛丸轮、与抛丸轮同轴装配的分丸轮，还包括从一端装配在壳体上，并向分丸轮提供弹丸的进料装置，所述分丸轮的一端为用于与抛丸轮间装配的座，另一端为用于承接进料装置的端环体，座与端环体间环形排列有用于确定分丸孔的柱体；

所述柱体至少离心侧和周向侧为粉末冶金材料体。

上述抛丸器，可选地，所述柱体具有：

第一结构，整体为粉末冶金材料体；或

第二结构，柱体包括与端环体和座一体的基体柱和一粉末冶金材料材质的槽体；

相应于第一结构，于座和端环体上开有嵌装槽，以用于柱体在座和端环体上的装配；

相应于第二结构，槽体扣在柱体上，而包绕槽体的向心侧和周向的两侧。

可选地，相应于第一结构，嵌装槽具有分丸轮轴向的约束结构。

可选地，所述嵌装槽为第一燕尾槽或第一T型槽。

可选地，抛丸轮具有单端座板，该单端座板为叶轮，叶轮上设有叶片固定结构；

相应地，叶片通过所述叶片固定结构固定在叶轮上。

可选地，叶片为从向心端到离心端的两节段结构；

上述的两节段结构中的两节段为平板；

两平板间通过与两平板相对端相切的过渡弧连接。

可选地，位于离心段的平板长度d2大于位于向心端的平板长度d1。

可选地，d2为1.2~1.5倍的d1。

可选地，两平板间的夹角为165~175度。

可选地，叶片固定结构为成型在叶轮端面的第二燕尾槽或者第二T型槽，并在第二燕尾槽或者第二T型槽的离心端设有第一销孔；

相应地，叶片的座部构造为燕尾结构或者T型结构，并相应开有第二销孔或挡座；

提供一连接销，通过第一销孔和第二销孔或挡座约束叶片的离心向自由度。

依据本实用新型的实施例，提出具有较长使用寿命的分丸轮，该分丸轮既不是常规材质的分丸轮，也不是整体的昂贵材质的分丸轮，而只是对分丸轮的柱体进行加强，成本相对较低的情况下，具有比较长的使用寿命。