[实用新型]一种五金件弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金装置技术领域，具体涉及一种五金件弯管机。

背景技术

五金件再生产过程中往往都会用到弯管机，使其进行弯曲以获得所需要的形状，现有五金弯管机一般通过人力进行弯管，费时费力且工作效率低，弯管过程中夹不紧五金件使得弯曲过程中不能保证良好的弯曲曲线，影响产品外观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种五金件弯管机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金件弯管机，包括箱体和控制台，其特征在于：所述箱体右侧焊接连接控制台，所述箱体和控制台底部均设置有万向轮，所述箱体内部底侧安装有驱动电机，所述驱动电机顶部通过法兰连接变速箱，所述变速箱上端设置有减速器，所述减速器内部包括轴、轴承和齿轮，所述箱体顶部设置有主动轮和夹紧装置，所述主动轮前方设置有限位块，所述限位块一侧设置有挡板，后部设置有第一驱动气缸，所述控制台顶部设置有液晶控制屏，所述控制台内设置有电配箱。

优选的，所述轴承安装于所述减速器内部的上、下两侧，所述齿轮置于上、下两侧所述轴承之间，所述轴分别穿过轴承、齿轮和箱体顶部与主动轮连接。

优选的，所述夹紧装置包括前夹紧块和后夹紧块，所述前夹紧块呈“L”形，所述前夹紧块上设置有滑道，所述后夹紧块设置于滑道上，所述后夹紧块后端焊接连接拉杆，所述拉杆另一端法兰连接第二驱动气缸。

优选的，所述前夹紧块和后夹紧块均设置有齿形卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：

该五金件弯管机，能够有效的提高工作效率节省人力，能够根据不同尺寸的五金件能够调节限位块的距离，夹紧装置能够牢固的夹紧五金件，前夹紧块和后夹紧块上的齿形卡槽能够进一步稳固五金件，使其在弯曲过程中能够保证弯曲曲线，获得优美的外形。

附图说明

图1为本实用新型提出的实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提出的实用新型的箱体俯视图图；

图3为本实用新型提出的实用新型的夹紧装置结构示意图；

图中：1、万向轮，2、箱体，3、驱动电机，4、变速箱，5、减速器，6、齿轮，7、轴，8、轴承，9、主动轮，10、夹紧装置，11、液晶控制屏，12、控制台，13、电配箱，14、挡板，15、限位块，16、第一驱动气缸，17、五金件，18、前夹紧块，19、齿形卡槽，20、滑道，21、后夹紧块，22、拉杆，23、第二驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种五金件弯管机，包括箱体2和控制台12，箱体2右侧焊接连接控制台12，箱体2和控制台12底部均设置有万向轮1，箱体2内部底侧安装有驱动电机3，驱动电机3顶部通过法兰连接变速箱4，变速箱4上端设置有减速器5，减速器5内部包括轴7、轴承8和齿轮6，箱体2顶部设置有主动轮9和夹紧装置10，主动轮9前方设置有限位块15，限位块15一侧设置有挡板14，后部设置有第一驱动气缸16，控制台12顶部设置有液晶控制屏11，控制台12内设置有电配箱13，轴承8安装于减速器5内部的上、下两侧，齿轮6置于上、下两侧轴承8之间，轴7分别穿过轴承8、齿轮6和箱体2顶部与主动轮9连接，夹紧装置10包括前夹紧块18和后夹紧块21，前夹紧块18呈“L”形，前夹紧块18上设置有滑道20，后夹紧块21设置于滑道20上，后夹紧块21后端焊接连接拉杆22，拉杆22另一端法兰连接第二驱动气缸23，前夹紧块18和后夹紧块21均设置有齿形卡槽19。

本具体实施的工作原理为：

使用过程中，电配箱13用于提供电力，液晶控制屏11用于控制驱动电机3、第一驱动气缸16和第二驱动气缸23的运转，运用液晶控制屏11控制能够提高工作效率节省人力，将五金件放置在主动轮9和限位块15之间，用夹紧装置10夹紧，第一驱动气缸16顶住限位块15，根据不同尺寸的五金件能够调节限位块15的距离，夹紧装置10上的第二驱动气缸23能够有效的使后夹紧块21和前夹紧块18夹牢五金件，前夹紧块18和后夹紧块21上的齿形卡槽19能够进一步稳固五金件，使其在弯曲过程中能够保证弯曲曲线，获得优美的外形，驱动电机3通过变速箱4和减速器5带动主动轮9运转，通过调整挡板14对五金件进行弯曲。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。