[实用新型]一种垃圾分选滚筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种垃圾分选滚筒结构。

背景技术

垃圾分选滚筒通常是指垃圾滚筒筛，用于对垃圾进行粗分类。

传统的垃圾分选滚筒通常是一个倾斜的带有筛孔的滚筒，其中滚筒转轴设置在滚筒中间，通过电机驱动转轴转动，滚筒在转动过程中可以使垃圾从筛孔中抖落下来；但是该装置具有明显的缺陷，由于转轴设置在滚筒中间，要带动滚筒转动还需要设置各种支架连接转轴和滚筒；垃圾在里面翻滚的过程中容易使粉碎过后的垃圾堵塞或粘附在转轴或支架上，从而降低分选效果；有发明人将原先的滚筒进行了改进，在滚筒下方设置滚轮，转动带动滚筒自行转动，但是这样整体结构不是特别稳定。

鉴于此，本案发明人推出了一种新的垃圾分选滚筒结构，该发明克服了现有技术中存在的问题，作出了较大的进步。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种垃圾分选滚筒结构，包括滚筒、支架以及底座，所述滚筒包括外筒和网筛筒，所述外筒倾斜固定于支架上方，所述外筒底部设有向下凹陷的容置腔；所述网筛筒的筒壁环绕设置有若干筛孔，所述网筛筒两端设有轴承，所述轴承连接所述外筒两端；所述网筛筒侧壁环绕设有凸沿，所述凸沿设有轮齿，所述外筒侧壁开设有与与所述凸沿相匹配的通孔，所述外筒固定有驱动装置，所述驱动装置包括转轴和驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴设有与所述轮齿相匹配的驱动齿轮。

为了使垃圾分选滚筒达到一定效率，同时还具有一定的筛选效果，设置外筒与水平方向的夹角为15°-45°。

进一步的，为了防止垃圾卡料在筛孔上，在外筒上方内壁设有毛刷。

有益效果：本实用新型改变传统的在网筛筒中间设置转轴的传统结构，在外筒的外侧设置驱动结构，这样网筛筒中的垃圾在工作的时候就不容易出现卡料现象。

附图说明

图1本本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

附图标记如下：

1、滚筒；11、外筒；112、容置腔；113、通孔；12、网筛筒；121筛孔；122、轴承；123、凸沿；1231、轮齿；2、支架；3、底座；4、驱动装置；41、驱动电机；42、转轴；43、驱动齿轮；5、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-2所示，一种垃圾分选滚筒1结构，包括滚筒1、支架2以及底座3，其特征在于所述滚筒1包括外筒11和网筛筒12，所述外筒11倾斜固定于支架2上方，所述外筒11底部设有向下凹陷的容置腔112；所述网筛筒12的筒壁环绕设置有若干筛孔121，所述网筛筒12两端设有轴承122，所述轴承122连接所述外筒11两端；所述网筛筒12侧壁环绕设有凸沿123，所述凸沿123设有轮齿1231，所述外筒11侧壁开设有与与所述凸沿123相匹配的通孔113，所述外筒11固定有驱动装置4，所述驱动装置4包括转轴42和驱动转轴42转动的驱动电机41，所述转轴42设有与所述轮齿1231相匹配的驱动齿轮43。

使用时，垃圾通过传送带从滚筒1上方传送进入网筛筒12，网筛筒12通过轴承122固定在外筒11内，驱动电机41驱通过转轴42驱动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动网筛筒12筒身的轮齿1231，这样网筛筒12就可以在外筒11内进行转动，筒内的垃圾在转动过程中容易向下滑动，滑动过程会从筛孔121中分离出来，其中网筛筒12上方设置的筛孔121较小，网筛筒12下方设置的筛孔121较大，这样就可以达到粗细分离的效果，外筒11下方的容置腔112可以分隔成多个地带，不同位置的垃圾进行相应的分类。

外筒11与水平方向的夹角为15°-45°；夹角过大的时候垃圾会快速向下滑落，这样筛分的效果过于差，若夹角过小的时候垃圾筛分效果好，但是筛分的工作效率太差，因此选择外筒11与水平方向的夹角为15°-45°，优选的，选用的夹角为30°。

外筒11上方内壁设有毛刷5。滚筒1滚动过程中容易出现卡料现象，这样垃圾在转动到网筛筒12上方的时候会自由下落，但是有时出现垃圾在滚筒1上方依然无法掉落的现象，因此在外筒11上方内壁设置毛刷5，这样当垃圾转动至网筛筒12上方的时候，在毛刷5的作用下，可以使垃圾容易脱落。

由于上方设置毛刷5，下方为垃圾容置腔112，因此驱动装置4应当设置在外筒11的两侧效果为最好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。