[实用新型]圆弧弯管内壁加工机床

说明书

本实用新型公开的圆弧弯管内壁加工机床，包括床身，床身由水平部和竖直部构成，竖直部固定于水平部的一端上方，床身水平部的上表面设置有旋转平台，旋转平台与床身转动连接，旋转平台的上表面固定有夹持块，圆弧弯管水平固定于夹持块内，床身竖直部靠近床身水平部的侧壁上固定连接有水平的管状切削机构，切削机构的另一端伸入到圆弧弯管内，切削机构伸入到圆弧弯管内的弧度与圆弧弯管的弧度相适应。本实用新型能够高精度、高效率的对大孔径、大长度的弯管内壁进行切削加工，且加工尺寸范围广泛。克服了传动机械加工方法中切削稳定性差、传动效率低的弊端。圆弧弯管内壁加工机床能够指导并应用于实际生产过程，为圆弧弯管内壁加工提供了一种高效的方法。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种圆弧弯管内壁加工机床。

背景技术

弯管内壁表面加工技术一种是机械加工领域的难题，目前国内外对弯管内壁的加工技术主要涉及电解法加工、超声波加工、磁力研磨法加工和机械切削加工法。电解法加工、磁力研磨法加工和超声波加工仅仅适用于孔径小的工件，并且存在加工时间长、效率低、成本高等诸多问题。机械切削加工法能够较好的应用于实际生产，但是同样一些弊端，如传动效率低、加工质量差。由于圆弧弯管外形结构的影响，传统的机械设备且只能加工到距离弯管两端面距离近的位置处。对于孔径较大、长度较长的圆弧弯管内壁进行高效率、高精度切削加工一直是机械加工领域研究的重点，并且处于探索阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆弧弯管内壁加工机床，能够对孔径较大以及长度较长的圆弧弯管内壁进行高效率和高精度的切削加工。

本实用新型所采用的技术方案是：圆弧弯管内壁加工机床，包括床身，床身由水平部和竖直部构成，竖直部固定于水平部的一端上方，床身水平部的上表面设置有旋转平台，旋转平台与床身转动连接，旋转平台的上表面固定有夹持块，圆弧弯管水平固定于夹持块内，床身竖直部靠近床身水平部的侧壁上固定连接有水平的管状切削机构，切削机构的另一端伸入到圆弧弯管内，切削机构伸入到圆弧弯管内的弧度与圆弧弯管的弧度相适应，旋转平台为扇形，床身水平部内固定设置有角度电机，角度电机的输出轴伸出于床身水平部并连接至旋转平台的圆心处，床身水平部的上表面还设置有与旋转平台相配合的圆弧状导轨。

本实用新型的特点还在于，

切削机构包括切削管体，切屑管体位于圆弧弯管内的一端设置有直驱电机，直驱电机的输出轴上固定连接有与圆弧弯管内径大小相适应的盘铣刀；切削管体位于圆弧弯管内的部分还设置有定位机构。

定位机构包括与切削管体同轴设置的液压油管，还包括沿切削管体径向均匀设置的若干弹柱腔，弹柱腔均与液压油管连通，弹柱腔内均配合设置有T形弹柱，弹柱的竖直段底端均伸出于切削管体外，弹柱的竖直段位于弹柱顶端与切削管体之间的部分均套合有弹簧。

弹柱的顶端与弹柱腔的内壁之间均套合有密封圈。

加工机床还包括设置在床身竖直部上的控制装置，角度电机、直驱电机和液压油管均与控制装置连接。

弹柱腔沿切削管体径向均匀设置有三个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆弧弯管内壁加工机床，能够高精度、高效率的对大孔径、大长度的弯管内壁进行切削加工，且加工尺寸范围广泛。克服了传动机械加工方法中切削稳定性差、传动效率低的弊端。圆弧弯管内壁加工机床能够指导并且应用于实际生产过程，为圆弧弯管内壁加工提供了一种高效的方法。

附图说明

图1是本实用新型圆弧弯管内壁加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型圆弧弯管内壁加工机床的俯视剖视图；

图3是图2中本实用新型圆弧弯管内壁加工机床的A-A剖视图；

图4是本实用新型圆弧弯管内壁加工机床中切削机构的剖视图；