[实用新型]一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜

说明书

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机、釜体、外进料筒体、单向阀、内进料管、进料泵A、进料泵B和搅拌轴，所述釜体的顶部通过电机座固定连接电机，电机的输出轴通过联轴器连接釜体内部的搅拌轴一端，搅拌轴的另一端连接搅拌装置，电机为变频电机。本实用新型通过设置内外嵌套的内进料管和外进料筒体实现泵送动力下的原料初混合，提高原料混合效率，降低搅拌的时间，合理利用能量，具有节能效果；同时也适用于气液混合。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜进行原料混合都是再原料进入到其内部后，通过搅拌机构进行混合。

但是反应釜的进料一般使用计量泵，而在泵送的过程中，流体本身具有一定压力，现有的反应釜无法利用这部分压力，同时可能避免原料之间碰撞，需要在进料处增加缓流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机、釜体、外进料筒体、单向阀、内进料管、进料泵A、进料泵B和搅拌轴，所述釜体的顶部通过电机座固定连接电机，电机的输出轴通过联轴器连接釜体内部的搅拌轴一端，搅拌轴的另一端连接搅拌装置，电机为变频电机，所述釜体的侧面焊接外进料筒体的一端，进料筒体的另一端通过软管连接进料泵B的输出端，进料泵B的输入端通过管道连接一个原料储存设备，外进料筒体对应的釜体壁上开设有进料口；所述外进料筒体的内部同轴设置有内进料管，内进料管的一端密封，而另一端穿过外进料筒体的筒壁并连接进料泵A的输出端，进料泵A的输入端通过管道连接另一个原料储存设备，该内进料管的表面开设多个喷射孔，喷射孔上均螺纹连接单向阀。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述进料泵A和进料泵B均为计量泵。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述搅拌装置由两根竖杆和两根横杆构成，其中竖杆的中部为螺旋结构，竖杆的两端分别固定连接上下设置的两根横杆上，位于顶部的横杆连接搅拌轴的另一端。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述内进料管与外进料筒体的筒壁安装孔之间设置有密封圈。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述内进料管直接连接气体原料储罐。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述进料口的内侧设置有阀板，阀板朝向釜体内壁的一面焊接多个导杆的一端，导杆的另一端表面设有外螺纹，导杆的另一端穿过釜体壁上开设的滑动孔并螺纹连接外部的螺母，滑动孔与导杆之间设有密封圈，所述釜体的外侧壁与螺母之间设有弹簧，而螺母与弹簧之间设置压板。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述阀板朝向釜体内壁的一面粘合有橡胶密封层。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述釜体的外部一侧设置循环泵，釜体内部设置有C形管道且其中部设置有进料端口，循环泵的输出端连接C形管道的进料端口，C形管道的两端端口正对，所述循环泵的输入端通过三通阀连接釜体底部开设的排料口。

在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述循环泵与C形管道之间的连接管道上设置有压力调节阀。