[实用新型]一种线束加工用气动剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于线束剥皮机技术领域，具体涉及一种线束加工用气动剥皮机。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，电气控制柜内需要大量线束实现元器件的连接，而在线束加工过程中，往往需要对线束的绝缘、编织和外被进行切割剥离，将剥皮后将各元器件或者与其他元器件进行连接，但是对于线束的连接处剥皮常用的方法使用剥线钳手工裁切和手工剥皮，采用手工剥皮只能对单根线束进行剥皮，需要先将线束表面的保护皮切开，然后将切开的保护皮撕扯下来，加工速度慢，而且剥线时容易受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，影响产品的品质。现有的剥皮机大多都是直接通过剥皮刀对线束进行剥离，虽然加工效率快，实际使用时，仍然需要对剥好的线束进行清理，去除表面的碎屑，额外增加了工作人员使用线束连接元器件的工作量，刀片长时间使用磨损，刀刃不够锋利，而且不能够更换和拆卸，还可能对线芯进行磨损，损坏产品质量，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束加工用气动剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用气动剥皮机，包括线束夹持轨道、线束剥皮轨道和推拉轨道，所述线束夹持轨道位于推拉轨道的右侧，所述线束剥皮轨道位于推拉轨道上，且所述线束夹持轨道位于线束剥皮轨道的水平对称位置，第三气缸位于推拉轨道上，且所述第三气缸的输出轴与线束剥皮轨道固定连接，所述束夹持轨道上设有定夹块和动夹块，第一气缸的输出轴与动夹块固定连接，所述线束剥皮轨道上设有定切割架和动切割架，第二气缸的输出轴与动切割架固定连接，所述定切割架和动切割架上通过螺栓螺接有切割刀架，且所述螺栓固定焊接于定切割架和动切割架上，所述推拉轨道右上方设有DSP控制器。

优选的，所述切割刀架上固定设有切割刀片，且所述切割刀片的端部设有波浪凹槽。

优选的，所述推拉轨道的前后两端以及线束夹持轨道和线束剥皮轨道左右两端均设有限位板，且限位板的外表面粘贴有橡胶垫。

优选的，所述切割刀架上设有与螺栓孔径相对应得通孔。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸通过导线与DSP控制器电性连接，且所述DSP控制器上镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述推拉轨道的底部粘贴有减震橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该线束加工用气动剥皮机，对切割刀可进行拆卸和调换，解决了长时间切割，刀片刀刃不够锋利的问题，还能将保护皮刮去，切割刀片上设有波浪凹槽，在对线束进行剥皮的同时不会损坏线束内部的线芯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1线束夹持轨道、2线束剥皮轨道、3推拉轨道、4定夹块、5动夹块、6第一气缸、7定切割架、8动切割架、9第二气缸、10切割刀架、11第三气缸、12 DSP控制器、13螺栓、14切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种线束加工用气动剥皮机，包括线束夹持轨道1、线束剥皮轨道2和推拉轨道3，所述线束夹持轨道1位于推拉轨道3的右侧，所述线束剥皮轨道2位于推拉轨道3上，且所述线束夹持轨道1位于线束剥皮轨道2的水平对称位置，所述第三气缸11位于推拉轨道3上，且所述第三气缸11的输出轴与线束剥皮轨道2固定连接，所述束夹持轨道1上设有定夹块4和动夹块5，所述第一气缸6的输出轴与动夹块5固定连接，所述线束剥皮轨道2上设有定切割架7和动切割架8，所述第二气缸9的输出轴与动切割架8固定连接，所述定切割架7和动切割架8上通过螺栓13螺接有切割刀架10，且所述螺栓13固定焊接于定切割架7和动切割架8上，所述推拉轨道3右上方设有DSP控制器12。

具体的，所述切割刀架10上固定设有切割刀片14，且所述切割刀片14的端部设有波浪凹槽。

具体的，所述推拉轨道3的前后两端以及线束夹持轨道1和线束剥皮轨道2左右两端均设有限位板，且限位板的外表面粘贴有橡胶垫。