[实用新型]一种用于电路板软板的镭射焊接机构

说明书

一种用于电路板软板的镭射焊接机构；包括机架、操作平台、定位治具、视觉对位模块及镭射焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述定位治具设置在所述操作平台上，所述视觉对位模块及所述镭射焊接模块沿传送方向依次设置在所述操作平台上；所述视觉对位模块包括两组CCD自动对位系统；每组所述CCD自动对位系统均包括X轴直线模组和摄像头；所述镭射焊接模块包括镭射焊接设备、固定座、镭射X轴直线模组和镭射Y轴直线模组。本方案可以实现多个产品同时焊接，有效的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，产品品质不稳定以及潜在的人体伤害问题。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，涉及一种用于电路板软板的镭射焊接机构，该焊接机构主要适用于电路板软板焊接生产行业。

背景技术

随着通信事业的迅速发展，移动电话、个人数字助理等各种便携式电子装置的使用越来越普及。便携式电子装置的电池都采用可拆卸方式装设于所述便携式电子装置内，以给便携式电子装置提供电量。电池包装之前需要焊接上电路板，以满终端产品的使用需求。电池加工工厂通常都会根据流水线生产设备的加工要求，规定电路板焊接的最合适的位置，如果电路板焊接位置不正确，就会影响后续正常的生产。

目前，行业内多数采用人工作业方式进行电路板软板焊接。即手动将要进行焊接的电路板和软板放置于一个治具内，通过治具进行定位后再进行焊接。这种人工操作的方式已经使用多年，但仍存在一些问题，主要表现在一下几个方面：1、焊接效率低下，仅仅为120pcs/h；2、工人劳动强度大，需要人员不停手动调整；长期操作，工人用眼过度，产生眼睛疲劳，对人体存在工业伤害隐患；3、焊接精度不能保证其稳定性，存在产品的品质隐患。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于电路板软板的镭射焊接机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电路板软板的镭射焊接机构；包括机架、操作平台、定位治具、视觉对位模块及镭射焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述定位治具设置在所述操作平台上，所述定位治具上设有复数个对称设置的容置位；所述视觉对位模块及所述镭射焊接模块沿传送方向依次设置在所述操作平台上；所述视觉对位模块包括两组CCD自动对位系统；这两组CCD自动对位系统对应所述定位治具上的容置位对称设在所述定位治具的两侧；每组所述CCD自动对位系统均包括X轴直线模组和摄像头；所述摄像头经摄像头固定座设置所述X轴直线模组上，并沿所述X轴直线模组移动；所述镭射焊接模块包括镭射焊接设备、固定座、镭射X轴直线模组和镭射Y轴直线模组；所述镭射焊接设备固设在所述固定座上；所述固定座带动所述镭射焊接设备沿所述镭射X轴直线模组和镭射Y轴直线模组移动。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述机架的下方设有支撑脚，所述机架的上部和四周设有防护板。

2、上述方案中，所述操作平台上设有与流水线对接的传送带；所述定位治具设置在所述传送带上。

3、上述方案中，所述CCD自动对位系统还包括位置感应器。

4、上述方案中，还包括电控箱，所述电控箱设置在所述机架的旁侧，所述定位治具、视觉对位模块及镭射焊接模块均与所述电控箱电连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型可以实现多个产品同时焊接，有效的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，产品品质不稳定以及潜在的人体伤害问题。