[实用新型]一种防垢管式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其是涉及一种防垢管式泵。

背景技术

目前，抽油泵是利用球阀前后的压力差将原油提升至地面的关键设备，它的质量直接影响到油田的产量和生产成本，它在油田使用中最易受到的损伤是腐蚀、磨损和砂卡等。我国油田已进入三次开采，注水、注二氧化碳、注聚合物等一系列的增油措施，使井下的环境日益恶劣，井液的含沙量、腐蚀物质也越来越多，抽油泵的使用寿命也越来越短，油田的采油成本逐年增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防垢管式泵，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种防垢管式泵，其包括：泵筒、外管和长柱塞总成；

所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；

所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；

所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。

作为一种进一步的技术方案，所述长柱塞总成包括：长柱塞、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；

所述长柱塞的上端通过柱塞接头与柱塞上部阀罩连接，所述长柱塞的下端与所述柱塞下部阀罩连接；

所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩内；

所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩内。

作为一种进一步的技术方案，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座和游动阀阀球；

所述游动阀阀球与所述游动阀阀座连接；

所述游动阀阀座安装于所述柱塞下部阀罩的下端，且与柱塞阀座压帽连接。

作为一种进一步的技术方案，所述上密封筒的上端通过第一泵筒接箍与上端接管柱连接；所述上密封筒的下端通过外管接箍与所述外管的上端连接。

作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的上端位置设置有泵筒扶正接头，所述泵筒扶正接头设置有与所述环形容纳空间相连的开口。

作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的下端通过第二泵筒接箍与加长泵筒连接；所述外管的下端通过第一油管接箍与所述第二泵筒接箍连接。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢管式泵还包括：固定阀，所述固定阀设置于所述加长泵筒的底部。

作为一种进一步的技术方案，所述固定阀包括：固定阀阀座和固定阀阀球；所述固定阀阀球设置于所述固定阀阀座上，所述固定阀阀座的上端与泵筒进油阀罩连接，所述泵筒进油阀罩通过第二油管接箍与所述加长泵筒的底部连接，所述固定阀阀座的下端与泵筒阀座压帽连接。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层为镀铬材料层。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层设置于所述下密封筒内孔的两端位置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防垢管式泵，泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生。

而且，在下密封筒的内孔中部形成内径扩张段(“大肚”结构)，内径扩张段开设有槽口；对应的外管同轴设置于泵筒的外部，外管与下密封筒之间形成环形容纳空间，环形容纳空间与槽口相连通；在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒与外管之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒上端的垢泥由于长柱塞始终位于下密封筒之上而源源不断沉积在外管与下密封筒之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。