[实用新型]一种燃气工业锅炉烟气再循环脱硝及空气预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气工业锅炉低排放及节能领域，尤其是一种燃气工业锅炉烟气再循环脱硝及空气预热系统。

背景技术

现有小型工业燃气锅炉，一般采用燃烧脱硝或者烟气脱硝，燃烧脱硝须使用低NOx燃烧器；而烟气脱硝(SNCR或者SCR)的方法，须保证其运行温度区间，否则难以保证其脱硝效率。由于燃气工业锅炉吨位较小，一般情况不布置空气预热器。

鉴于小型燃气工业锅炉的特点，其一般采用燃烧脱硝办法，更多依赖燃烧优质燃料天然气，而达到脱硝目的。但是鉴于目前环保要求日趋严格，单纯依靠燃烧脱硝其NOx最终排放依然在50mg·m-³以上，而且燃料发生变化时，有的小型燃气锅炉排放达到100mg·m^-3以上，已经远超出京津冀地区要求的30mg·m^-3以下，必须采取燃烧脱硝协同使用烟气脱硝的手段才能达到北京地区的环保要求。

现有烟气再循环技术，通过人工控制烟气再循环管道阀门开度，从而控制烟气再循环量，人工判断存在滞后性同时烟气再循环量控制不准确，烟气量过大容易导致锅炉灭火，烟气量过小脱硝效率不能保证。

此外，因为冷空气进入锅炉，对于燃烧不利，空气温度低导致锅炉热效率下降，严重时会导致灭火，在锅炉启动阶段，预热空气可以有效降低可燃物物质的燃点，对锅炉点火有力。

实用新型内容

本实用新型设计了一种燃气工业锅炉烟气再循环脱硝及空气预热系统，其解决的技术问题是：(1)现有小型工业燃气锅炉的排放物脱硝比例难以达标；(2)现有小型工业燃气锅炉未能通过自身有效预热空气温度，起到空气预热器的作用，也无法提高锅炉热效率和降低炉体温度。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种燃气工业锅炉烟气再循环脱硝及空气预热系统，包括燃气接管(2)、燃烧器(4)和锅炉本体(5)，燃气接管(2)输送的燃气通过燃烧器(4)作用下在锅炉本体(5)中进行燃烧，燃烧后的烟气通过锅炉本体(5)的烟气接管(3)进行输出，其特征在于：还包括烟气再循环管路，其将燃烧后的烟气送至燃烧器(4)中再次与空气混合燃烧，从而抑制NOx生成。

进一步，烟气再循环管路包括第一回流烟气管道(12)和第二回流烟气管道(13)，第一回流烟气管道(12)一端与第二回流烟气管道(13)一端之间设有智能烟气回流闸板(1)，第二回流烟气管道(13)另一端与燃烧器(4)连接，第一回流烟气管道(12)另一端接收烟气接管(3)输出的烟气。

进一步，还包括鼓风机(6)，所述鼓风机(6)设置在第一回流烟气管道(12)或第二回流烟气管道(13)上。

进一步，所述烟气接管(3)输出端通过省煤器(7)与烟囱(8)连接，第一回流烟气管道(12)另一端连接在所述烟气接管(3)、省煤器(7)或烟囱(8)上。

进一步，还包括空气预热管路，其利用炉体夹层(9)对燃烧的空气进行预加热，提高锅炉进风温度，从而提高锅炉热效率。

进一步，空气预热管路包括锅炉本体(5)的进气栅格(10)、炉体夹层(9)、第一预热空气管道(14)、智能热空气流量闸板(11)以及第二预热空气管道(15)，炉外空气依次通过进气栅格(10)、炉体夹层(9)、第一预热空气管道(14)、智能热空气流量闸板(11)以及第二预热空气管道(15)最终进入到燃烧器(4)中。

进一步，第二预热空气管道(15)与烟气再循环管路共用一鼓风机(6)或者单独使用一鼓风机与燃烧器连接。

进一步，所述智能热空气流量闸板(11)与智能烟气回流闸板(1)存在以下逻辑控制关系：

控制逻辑中，智能热空气流量闸板(11)全开(100％)关联全开智能烟气回流闸板(1)全开(100％)；

智能热空气流量闸板(11)开启50％，关联开启智能烟气回流闸板(1)50％；

智能热空气流量闸板(11)开启25％，关联开启智能烟气回流闸板(1)30％。

一种智能热空气流量闸板与智能烟气回流闸板之间控制逻辑方法，包括以下步骤：

控制逻辑中，智能热空气流量闸板(11)100％全开关联全开智能烟气回流闸板(1)100％全开；

智能热空气流量闸板(11)开启50％，关联开启智能烟气回流闸板(1)50％；

智能热空气流量闸板(11)开启25％，关联开启智能烟气回流闸板(1)30％。

该燃气工业锅炉烟气再循环脱硝及空气预热系统具有以下有益效果：