[实用新型]一种干式尿素热解制氨系统

说明书

本实用新型涉及一种干式尿素热解制氨系统，其特征在于：包括引射器、电加热器、给粉口、热解炉、分配器、罗茨风机、计量给料机、尿素储仓和流化风机，引射器的出口与电加热器的入口相连，电加热器的出口与热解炉的底部相连通，流化风机的出口与尿素储仓的底部连通，尿素储仓的出口与计量给料机相连通，计量给料机的下料口与罗茨风机的出口合并后与分配器的入口相连通，分配器的出口与给粉口的入口相连通，给粉口的出口布置在热解炉内。本实用新型采用尿素粉末替代尿素溶液，系统简化，投资降低，避免管路腐蚀和结晶；采用高温高压蒸汽引射对高温气体进行增压，既节能又可靠，同时能实现水蒸气和气体的均匀混合，从而保证尿素热解的转化率。

技术领域

本实用新型属于工业废气处理环保及能源领域，特别涉及一种干式尿素热解制氨系统。

背景技术

随着安全生产要求的日益严格，尿素由于其运输储存安全方便和对环境无害的特点，已成为火电厂SCR烟气脱硝还原剂液氨的可靠替代品。采用尿素作为还原剂，需先使尿素受热分解为NH₃和CO₂。尿素制氨有热解和水解两种工艺，其中热解由于运维工程量小、投资低且无二次污染的特点应用较多。尿素热解化学反应式为CO(NH₂)₂+H₂O→2NH₃+CO₂，即1mol尿素和1mol水反应生成2mol氨和1mol二氧化碳，反应过程吸热。传统的热解反应为将尿素颗粒配置成尿素溶液，与来自电加热器的高温气体在热解炉内反应生成含氨的混合气。由于尿素溶液易结晶和具有腐蚀性的特点，一般配置的尿素溶液质量浓度偏低，这势必导致水分供给过量、电加热器电耗上升。

现有技术中，CN103950953A公开一种烟气脱硝用尿素热解制氨的装置及方法，其采用干式尿素和雾化水滴进行热解制氨，但雾化水滴进入热解炉会增大系统能耗且实现雾化水滴与尿素的充分混合极为困难，尿素转化率不稳定。

CN101870480A公开一种尿素固体干式热解制氨气的装置，通过尿素颗粒与高温烟气反应生成含氨混合气，其中高温烟气靠高温风机增压驱动，但高温风机造价高、寿命较短、可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的干式尿素热解制氨系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种干式尿素热解制氨系统，其特征在于：包括引射器、电加热器、给粉口、热解炉、分配器、罗茨风机、计量给料机、尿素储仓和流化风机，引射器的出口与电加热器的入口相连，电加热器的出口与热解炉的底部相连通，流化风机的出口与尿素储仓的底部连通，尿素储仓的出口与计量给料机相连通，计量给料机的下料口与罗茨风机的出口合并后与分配器的入口相连通，分配器的出口与给粉口的入口相连通，给粉口的出口布置在热解炉内。

本实用新型所述引射器的入口分别与高温高压蒸汽管道和高温气体管道相连通。

本实用新型所述热解炉的出口与SCR烟气脱硝装置的喷氨格栅相连通。

一种干式尿素热解制氨方法，其特征在于：包括如下步骤：从锅炉空预器引出的高温气体通过引射器在蒸汽的引射下混合增压形成混合气体后输送至电加热器，混合气体经电加热器加热后从热解炉的底部进入热解炉；

尿素储仓中的尿素粉末在流化风机的热风流化作用下均匀下料至计量给料机，尿素粉末经计量给料机称重后从计量给料机的下料口至罗茨风机的出口，利用罗茨风机将尿素粉末吹向分配器，尿素粉末经分配器均分后通过给粉口进入热解炉。

本实用新型尿素粉末在热解炉中与来自热解炉的底部的混合气体通过喷氨格栅混合进入SCR反应器。

本实用新型所述尿素储仓中尿素粉末的目数为100-400目。