[实用新型]一种矿产品破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产品试样制备技术领域，具体涉及一种矿产品破碎装置。

背景技术

试样制备是使矿产品试样达到分析或试验状态的过程，其中矿产品的破碎是试样制备的重要步骤，破碎后的矿产品才能进行后续的混匀、缩分等制备步骤，试样制备的目的是通过以上步骤将采集的矿样制备成能代表原来矿样特性的分析用矿样。矿产品的破碎是将粗粒、块状样品转变为适宜后续研磨、缩分样品的过程，目前国内外常用的破碎机主要有锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等，它们用于大量块状矿石的破碎，而且一般需要利用样品进行预清洗，样品量要求大，损失大，无法满足少量矿石样品的破碎制备需求，且其破碎的效果不均匀，矿石大小并不理想。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种使用方便、破碎均匀的矿产品破碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种矿产品破碎装置，其特征是：包括上下设置的一级破碎装置和二级研磨装置；所述的一级破碎装置包括破碎辊和设置在破碎辊两侧的破碎壁，所述的破碎辊由电动机驱动，电动机通过可伸缩支架固定在破碎辊上方，所述的破碎壁和破碎辊表面上均设置有若干刀片；所述的二级研磨装置包括研磨筒和设置在研磨筒内的转动辊，所述的研磨筒上端敞开，底面有碎石出口，碎石出口处设置有碎石盛放仓，所述的转动辊通过研磨筒底部的电机驱动，转动辊侧面设置有能够伸缩的拨动板；所述的研磨筒剖面呈椭圆形。

本实用新型所述的拨动板一端设置有弧形板。

本实用新型所述的拨动板设置有两个，对称设置在转动辊的两侧。

本实用新型所述的拨动板通过转动辊内部的弹簧相互连接。

本实用新型的有益效果是：装置结构简单，破碎精度高，大块矿石可先通过一级破碎装置进行初级破碎，而后直接落入研磨筒中，在研磨筒内壁和转动辊的作用下实现再次挤压研磨，可彻底实现对矿产品的粉碎， 通过改变伸缩支架的高度，可以改变破碎壁和破碎辊之间的间距，从而满足不同大小的矿石的初步破碎要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨筒与转动辊位置关系结构示意图

1-破碎辊、2-破碎壁、3-电动机一、4-上部支架、5-连接套筒、6-底部支腿、7-锁紧螺钉、8-刀片、9-研磨筒、10-转动辊、11-碎石出口、12-滤网、13-碎石盛放仓、14-拨动板、15-弧形板、16-弹簧、17-电动机二。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

一种矿产品破碎装置，其特征是：包括上下设置的一级破碎装置和二级研磨装置；所述的一级破碎装置包括破碎辊1和设置在破碎辊1两侧的破碎壁2，所述的破碎辊1由电动机3同轴驱动，电动机3通过可伸缩支架固定在破碎辊1上方，所述的破碎壁2和破碎辊2表面上均设置有若干刀片8；所述的二级研磨装置包括剖面为椭圆形的研磨筒9和设置在研磨筒9内的转动辊10，所述的研磨筒9上端敞开，底面有两个碎石出口11，两个碎石出口11对角设置且分别位于转动辊10的不同侧，碎石出口11处设置有碎石盛放仓13，所述的转动辊10通过研磨筒9底部的电机二17驱动，转动辊10侧面设置有凹槽，凹槽内设置有拨动板14，拨动板14设置有两个，且对称设置在转动辊10的两侧凹槽内，凹槽（未图示）内的拨动板14两者之间通过转动辊10内部的弹簧16连接。

具体地，所述的拨动板14一端设置有弧形板15，能够有效的减少拨动板14在沿着研磨筒9内壁转动时的阻力。

具体地，所述的碎石出口11处设置有滤网12。

具体地，可伸缩支架包括上下两部分，分别为上部支架4和底部支腿6，上部支架4和底部支腿6之间通过连接套筒5连接，上部支架4和底部支腿6均套接在连接套筒5内，通过改变两者套接在连接套筒5内部的长度实现可伸缩支架的高度调节，从而改变破碎辊1和破碎壁2之间的缝隙距离，以适应不同大小的矿石。

具体地，所述的连接套筒5侧壁上设置有锁紧螺钉7，用于固定上部支架4、底部支腿6套接在连接套筒5内的位置。