[实用新型]一种燃气红外线织物烧毛机

说明书

本实用新型涉及一种燃气红外线织物烧毛机，烧毛机包括机架、滚动辊组、第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器和织物传动装置，织物传动装置驱动织物沿滚动辊组运动，织物依次经过第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器，第一红外线燃烧器作用于织物正面或反面，相应的第二红外线燃烧器作用于织物反面或正面，利用红外线的快速热辐射传导及穿透功能让织物快速升温预热，而红外线燃烧器燃烧时的余焰快速点燃被充分加热的织物纱线表面的绒毛，从而使织物的正反面及内部的纱线表面绒毛都得以烧除，达到最佳烧毛效果，生产速度快，机器操作简单，红外线烧毛不会出现烧毛痕，对织物的损耗低于0.5%，粉尘产生在织物表面易于清除，满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及织物烧毛领域，具体涉及一种燃气红外线织物烧毛机。

背景技术

一般棉、麻织物、涤纶、维纶、腈纶、棉混纺织物、精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线等织物在生产过程中，由于受到摩擦，会产生很多短而松散的纤维露于织物的表面，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这些绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种瑕疵，针对织物的绒毛瑕疵市场上出现了去除这些绒毛的烧毛机，传统烧毛机采用火焰进行烧毛，火熖烧毛由于存在明显的火焰，烧伤纱线纤维组织易产生烧毛痕从而使织物成为次品，而且由于燃烧猛烈，织物均采用表面快速通过火焰进行面烧的方式烧毛，这种方式只能烧除织物表面较长之绒毛，烧毛效果难以满足当今客户的高要求。

为此，部分生产加工企业普遍采用生物酶蚀除法(即蚀毛法)去除织物内外之绒毛，但蚀毛法存在以下弊端：一是工序繁杂，耗时，耗能并消耗大量水资源；二是蚀毛法所去除的是纤维末端不成熟的纤维组织，此法对纱线内部所有纤维组织都造成一定损伤，从而降低了织物本身的爆破力，同时生产损耗也大幅提高，根据蚀毛工艺的不同，还到3%～5%的耗损，造成极大资源消费；三是蚀毛后，不成熟纤维组织被分解成粉尘，这种粉尘在纱线的内外部都存在，在消耗了大量水源进行清洗后也难以完全清除，这种粉尘在织物后续的加工环节中会一直存在，影响生产工人的工作环境及身心健康。

实用新型内容

针对现有技术中传统烧毛机、蚀毛法去除绒毛所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构设计合理的燃气红外线织物烧毛机，具体技术方案如下：

一种燃气红外线织物烧毛机，包括机架、滚动辊组、第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器和织物传动装置，滚动辊组转动安装于机架，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同且安装在机架中部，织物传动装置驱动织物沿滚动辊组运动，织物依次经过第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器，第一红外线燃烧器作用于织物正面或反面，相应的第二红外线燃烧器作用于织物反面或正面，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器产生的热辐射预热织物而余焰点燃织物绒毛烧毛。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器为可偏转或可升降的红外线燃烧器，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同，第一红外线燃烧器包括底座、致密层和燃烧层，底座外设空气入口和燃气入口而内设空气燃气混合腔，空气入口、燃气入口与空气燃气混合腔相通,空气燃气混合腔上方安装致密层，致密层上方安装燃烧层，致密层为金属或非金属空气阻力层，燃烧层为耐高温的金属纤维疏松燃烧层，燃烧层为红外线发生层。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括抽风装置、过水灭火装置、蒸汽灭火装置和打击除尘装置，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器上方分别安装有一抽风槽，抽风槽连通抽风装置，抽风装置通过抽风槽抽取燃烧器热量及余焰使其穿透织物从而将织物内部绒毛得以烧除，抽风装置下方安装打击除尘装置，过水灭火装置安装在抽风装置右侧，蒸汽灭火装置安装在机架右侧下方。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括张力调节装置、摆布装置和对中纠偏装置，滚动辊组包括扩幅展边辊和倒布辊，扩幅展边辊、倒布辊分别有多个，张力调节装置安装在机架左侧的织物入料工位，对中纠偏装置安装在机架左侧并位于张力调节装置和扩幅展边辊之间，摆布装置安装机架右侧的织物出料工位。