[实用新型]SMT用联机波峰焊装夹治具

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，特别是涉及柔性线路板。

背景技术

SMT贴片PCB板上的元器件，一般采用波峰焊设备进行焊接，现有技术的波峰焊采用插件板的焊接面支架与搞完液态锡接触达到焊接目的，需要预涂阻焊剂较多，浪费多，装夹治具的固定连接的链爪容易卡板，导致夹具板堆积，烧坏PCB板，良率低，成本高。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低、良率高的SMT用联机波峰焊装夹治具。

本实用新型的技术方案为：

一种SMT用联机波峰焊装夹治具，包括底板、边框、压片、压扣、夹具板和压板，所述底板为水平卧式设置的正方形板材，所述边框为固定在所述底板的四直角边的长板条，所述边框在所述底板上表面围成的空腔为PCB板容置腔，所述夹具板为设在所述PCB板容置腔内的PCB夹持板件，所述压扣为设在所述PCB板容置腔的可旋转扣件，所述压扣旋转可扣合在所述夹具板的上表面实现所述夹具板的定位固定，所述压板为靠搭在所述边框上的长方形板材，所述压板设在所述夹具板的正上方，所述压片为设在平行的两所述边框的弹性压条，所述压片扣压在所述压板上固定所述压板悬挂在所述夹具板上方。

在其中一个实施例中，所述底板包括工作腔和扣件轴，所述工作腔构成波峰焊工作容腔，所述扣件轴为所述压扣固定和旋转轴。

在其中一个实施例中，所述边框设固定螺孔和压片固定轴，所述固定螺孔为所述边框固在所述底板的螺丝孔，所述压片固定轴为所述压片旋转耦合轴。

在其中一个实施例中，所述压扣的数量为6。

在其中一个实施例中，所述压片的数量为4。

相对现有技术，本实用新型的SMT用联机波峰焊装夹治具，通过6个压扣扣压固定夹具板，上部通过压片悬挂固定压板，防止PCB板的电子元器件喷组焊接时浮高，并能保护不需要上锡的元器件，装夹治具送入接驳台，PLC控制波峰焊，良率高，效果高，装夹治具结构简单，成本低，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的SMT用联机波峰焊装夹治具的结构示意图。

图中，10--底板；11--工作腔；12--扣件轴；20--边框；21--固定螺孔；22--压片固定轴；30--压片；40--压扣；50--夹具板；60--压板。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的SMT用联机波峰焊装夹治具的结构示意图，由图可知，该SMT用联机波峰焊装夹治具，包括底板10、边框20、压片30、压扣40、夹具板50和压板60，底板10为水平卧式设置的正方形板材，边框20为固定在底板10的四直角边的长板条，边框20在底板10上表面围成的空腔为PCB板容置腔，夹具板50为设在PCB板容置腔内的PCB夹持板件，压扣40为设在CB板容置腔的可旋转扣件，压扣40旋转可扣合在夹具板50的上表面实现夹具板50的定位固定，压板60为靠搭在边框20上的长方形板材，压板60设在夹具板50的正上方，压片30为设在平行的两边框20的弹性压条，压片30扣压在压板60上固定压板60悬挂在夹具板50上方。

底板10包括工作腔11和扣件轴12，工作腔11构成波峰焊工作容腔，扣件轴12为压扣40固定和旋转轴。边框20设固定螺孔21和压片固定轴22，固定螺孔21为边框20固在底板10的螺丝孔，压片固定轴22为压片30旋转耦合轴。压扣40的数量为6，压片30的数量为4。

从上面可知本实用新型的SMT用联机波峰焊装夹治具，通过6个压扣扣压固定夹具板，上部通过压片悬挂固定压板，防止PCB板的电子元器件喷组焊接时浮高，并能保护不需要上锡的元器件，装夹治具送入接驳台，PLC控制波峰焊，良率高，效果高，装夹治具结构简单，成本低，性价比高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。